由于SLM工艺过程中，金属粉末吸收激光热能后，快速冷凝成型，时间从几微秒到几十微秒。在快速熔化冷凝过程中，晶胞没有足够的时间长大，因此成型的316L样品微观组织中存在大量的等轴晶和方向受熔池温度梯度影响的柱状晶。由于奥氏体316L不锈钢具有优异的耐蚀性能，常用的硝酸酒精金相腐蚀剂无法达到预期的腐蚀效果。本实验
激光选区熔化成形技术属于金属3D打印领域的前沿工艺，整个过程在惰性气体保护环境中完成。操作人员需要将三维模型进行分层切片处理，获得每层厚度约20-100微米的二维截面数据。成型舱内会预先铺展金属粉末层，铺粉刮刀以精准的机械运动将粉末均匀平铺在基板上。高能光纤激光器作为核心热源，其光斑直径可调节至70-200微米范围...
在原理上,选区激光熔化与选区激光烧结相似,但因为采用了较高的激光能量密度和更细小的光斑直径,成型件的力学性能、尺寸精度等均较好,只需简单后处理即可投入使用,并且成型所用原材料无需特别配制。选区激光熔化技术的优点可归纳如下: 直接制造金属功能件件,无需中间工序; 良好的光束质量,可获得细微聚焦光斑,从而可以直...
选区激光熔化和激光熔覆虽然都是利用激光技术对材料表面进行处理的方法,但两者的操作方式、目的和效果有很大的不同。选区激光熔化主要是指对金属材料进行三维打印的一种加工方式,其目的是创建具有复杂形状的金属结构;而激光熔覆则是指在金属表面上喷涂一层金属粉末并使用激光进行快速加热熔化,...
选区激光熔化与烧结技术的区别解析 2024年10月10日 一、技术原理差异 选区激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)和烧结(Selective Laser Sintering, SLS)都是增材制造技术的一种,但二者在技术原理上存在显著差异。SLM技术通过高能激光束直接熔化金属粉末,逐层堆积成型,最终制造...
激光选区熔化技术，简称SLM，是一种基于原型制造技术的先进激光增材制造工艺。它通过专业软件对零件的三维数模进行精细切片，获取各层截面的轮廓信息。随后，高能量激光束依据这些数据，逐层选择性熔化金属粉末，并通过逐层铺粉、熔化凝固堆积的过程，最终打造出三维实体零件。该技术利用金属粉末在激光热作用下完全熔化，...
然而,传统方法不适合制造复杂的多孔结构,激光选区熔化(Selective Laser Melting, SLM)作为目前最主流的金属增材制造技术之一,是一个可行的解决方案。为了制造出具有优异综合性能的部件,建立合金成分、工艺参数、微观结构和性能之间的关系至关重要。但SLM过程涉及各种复杂的物理和化学现象,如传热、流体流动以及溶质扩散等,...
SLM成型是激光与金属粉末之间相互作用的过程,包括能量传递、 物态变化等一系列物理化学现象。 SLM成型示意图 特点:晶粒细小,组织均匀;力学性能优异;致密度高 SLM 工艺流程 1.计算机建模 2.将零部件分切成若干层 3.激光熔化每一层冷却成型 CAD Model layer being scanned Sliced CAD Model SLM 工艺流程 4.成型层...
选区激光熔化技术在材料加工时,主要工作内容:在进行打印前首先通过CAD 软件进行成形件相关参数信息的获取,然后将得到的成形件三维模型转换为相应的文件形式进行切片,进行成形件打印时,首先在工作台基板上铺设一层金属粉末,然后根据设定轮廓控制激光束机芯进行粉末的选区激光熔化成形,由此可...
选区激光熔化(selective laser melting,SLM)是一种基于计算机辅助设计(computer aided design,CAD)等软件构造出零件的三维模型,在移动激光束的作用下,选择性地将金属粉末逐层熔化进而形成金属零件的3D打印技术。因其对复杂几何形状高精度金属零制造的适用性,SLM技术已经成为了增材制造过程中最具发展前景的技术。Inconel718...