接收退库申请后,相关人员需要对退库的药品进行核对,确认退库药品的名称、数量、有效期等基本信息是否与申请表一致。 3.包装和标识 经过核对确认后,需要将退库的药品进行包装,并在包装上标注退库的原因、日期、批号等信息。对于易碎或易泄漏的药品,需要特别注意包装和标识的安全性。 4.发运药品 经过包装和标识后,退库...
1.关于退库操作的相关记录包括:《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。 2.所有记录需保留备查,并按照规定的时间进行归档。 七、退库流程检查 1.仓库管理部门定期对退库流程进行检查,确认各个环节的合规性和有效性。 2.发现问题需及时整改,并完善相关流程和文件。 八、责任追究 1.如果因为退库流程不...
一、退库申请 生产线上的工作人员需要提出退库申请,申请人需详细填写有关材料的相关信息,包括材料名称、型号、规格、数量、使用部门、退库原因等。同时,申请人应根据实际情况选择退库方式,如全部退库或部分退库,并填写退库日期和具体时间和要求。 二、退库审核 退库申请提交后,需要由使...
四、退库流程 1. 申请：生产部门填写《物料退库申请单》，注明物料名称、规格、数量、退库原因及预计...
1、当期入库又退库,且退材料 【简单生产材料】本期领料2PCS,成本单价3元;简单生产退料-1PCS,成本单价3元;【简单生产成品】简单生产入库2PCS,本期简单生产退库-1PCS;【简单生产成品】投入产量归集投产2PCS。 成本计算后,【简单生产成品】本期投入【简单生产材料】材料成本金额3元(领料2*3+退料-1*3=3元), ...
以下是生产退库的正确流程: 1.退库申请:生产部门填写退库申请单,注明退库的物料名称、规格、数量、批次、退库原因等信息。 2.审批:退库申请单需经过生产部门负责人、质量部门负责人、仓库负责人等相关人员的审批。审批人员需对退库申请进行审核,确保退库的物料符合质量要求,且退库原因合理。 3.物料检验:质量部门对退库...
1. 生产部门:负责产品的生产、质量控制和退库申请。 2. 仓库部门:负责产品退库的接收、存储和出库。 3. 质量管理部:负责对退库产品进行质量检查,对不合格产品进行处理。 4. 财务部门:负责退库产品的财务核算,对退库产品进行成本分析。 四、退库流程 1. 退库申请 (1)生产部门在生产过程中,发现产品质量问题或者库...
产品出入退库处理流程 产品进仓: 1、产品入库准备工作 (1)提前一天得到客户的书面产品进仓报告; (2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间; (3)提前安排好足够的设备和人员; (4) 预先安排好车位、库位,准备好托盘。 2、产品入库 (1)车辆进库登记; (2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(...
化学品退库流程 一、退库申请 申请提出:退库申请由需要退库的部门或使用单位提出。申请人需提供退库的详细原因,包括化学品的剩余量、储存条件、是否超期或损坏等情况。 申请资料:提交退库申请时,需要提供化学品的相关资料,包括化学品的名称、批号、生产厂家、购买日期、储存位置及退库数量等。
2.2 扫描退库物品 库房管理员使用手持机扫描退库物品的条码或二维码,确认物品与退库单相符。 2.3 输入退库数量 确认物品无误后,库房管理员需要在手持机上输入退库数量,并核对数量是否与退库单上相符。 2.4 退库完成 当所有退库物品数量都输入并核对无误后,库房管理员点击“退库完成”按钮,操作流程结束。...