一、肉眼可见的过烧迹象 铝铸件表面出现色泽变深(灰暗至发黑)或局部鼓包现象,是过烧的典型宏观表现。此类直观特征可作为产线初步筛查的依据。 二、显微组织层面的判定标准 通过金相分析可观察到三种决定性微观特征:晶界处形成球状复熔共晶、晶界局部加宽...
一、现象形成机理的差异 1. 过热特征:切削区瞬时温升超过材料承受极限,主要由切削参数设置不当(如线速度过高)或冷却不足引发,表现为材料表层局部熔融或金相组织粗化; 2. 过烧特征:持续高温与氧化环境共同作用所致,多因润滑失效或排屑不畅导致热量积聚,在工件表...
过烧组织包括晶界局部熔化、显微空洞,铝合金表面发黑、气泡及断口呈灰色无光泽,镁合金表面氧化瘤等。 过烧组织使零件性能严重恶化,极易产生热处理裂纹,所以过烧是不允许的热处理缺陷。一旦出现过烧,整批零件只能报废。 因此,在热处理生产中要严格防止出现过烧。 2、过烧危害...
过热是指金属在热变形时因温度过高导致晶粒粗大;过烧是指温度过高至晶界氧化或局部熔化。 过热与过烧是金属热变形过程中的两种缺陷现象。过热的成因是加热温度超过再结晶温度但未达固相线,导致晶粒生长异常粗大,降低材料塑韧性,但尚可通过正火等热处理细化晶粒恢复性能。过烧则发生在温度接近或超过固相线时,晶界处发生...
温度过高：在陶瓷的烧结过程中，如果温度超过了陶瓷材料所能承受的最高极限，就会导致过烧现象。过高的温度会使得陶瓷内部的晶粒异常长大，甚至融化，从而破坏陶瓷的显微结构，影响其物理性能和机械强度。烧结时间过长：即使在适当的温度下，如果烧结时间过长，也可能导致过烧。长时间的烧结会使陶瓷内部的...
在铝合金铸造过程中,过烧是一种常见的缺陷,它指的是合金在加热过程中由于温度过高或加热时间过长而导致的组织结构异常。过烧现象的出现会严重影响铝合金的机械性能和加工性能,因此必须加以重视和防范。 二、过烧对铝合金微观结构的影响 过烧现象对铝合金...
一、过烧现象的产生及原因 在焊接过程中,由于温度过高,焊接金属中的某些元素会被过量烧掉,这就是所谓的“过烧现象”。其主要原因是焊接温度过高,原料中碳元素无法全部还原,从而形成过多的碳化物,导致焊缝金属硬化和脆化。 二、过烧现象对焊缝质量的影响 焊缝金属过烧现象给焊接质量带来了多方面的影...
尖角部位发生过烧，这主要是因为激光切割过程中产生的热量在尖角处堆积所致。当激光束扫过时，该尖角处的温度会迅速攀升。为了避免过烧现象，需要确保激光束的移动速度足够快，以超越热量的传递速度。激光切割出现过烧现象的解决办法 转角加冷却点在激光切割过程中，当遇到转角或尖角部位时，容易因热量堆积而发生过烧...
过烧现象主要体现为石灰颜色偏深,质地坚硬且光滑,颗粒大而不规则。化学成分上,过烧石灰的碳酸钙含量减少,氧化钙含量上升。物理性质方面,其密度增大,孔隙率降低,与水反应速率减慢。过烧不仅降低石灰活性,影响产品质量,还会增加生产成本,如能耗、设备维护及额外处理费用。此外,它还可能损害窑内耐火材料,缩短设备寿命,...
或者采用环切功能,在尖角处可避免速度慢而导致的热量过大造成的过烧现象。 2、使用高功率激光器 切割碳钢时可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工艺,可以有效避免过烧,且此种切割工艺可以切出无毛刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免过烧现象。 3、采用氮气切割 在以氧气为辅助气体的钣金切割中,可切换采用氮气...