硅钢边部减薄是指在硅钢片的边部进行加工,使其在该区域的磁导率和导磁性能降低,从而在电机或变压器的工作过程中降低电涡流和铁损耗,提高能效。硅钢片的边缘部分容易形成未闭合的磁路,流经此处的磁通会在边部聚集,导致电涡流产生,从而产生能量耗散和发热。因此,通过降低边部的导磁性能,可以使能量分布均匀,...
例如,硅钢在运输、储存、保护等过程中可能会受到机械性损伤和腐蚀,这也会导致边部减薄。另外,在硅钢的应力处理过程中,如果加热或冷却不当,也会导致硅钢边部出现变形、裂纹等问题。 综上所述,硅钢边部减薄的原因主要包括硅钢材料特性、加工工艺和其他因素等方面。为了避免硅钢边部减薄问题的发生,我们需要在硅钢的...
生产实践表明,曲线辊轧制对控制带钢边部减薄和边鼓的发生缺的了明显效果; 2加强轧制时带钢的稳定性和对中性,防止带钢跑偏。精确调整入口导卫的开口度。初轧轧机的开口度不大于带钢宽度30mm,中精轧开口度不大于带钢宽度35mm。避免了工作辊磨损不均影响使用周期,同时避免了轧制力分布集中在一侧而造成带钢边部延伸过大;...
原料凸度控制≤55μm，C40 为基准，该基准的凸度，原料边部减薄在 100μm 以上；对 1#‑4#轧机工作辊凸度做优化，对支撑辊进行倒角处理，减少带钢边部变形量，缓解带钢的明显减薄现象；用大弯辊力轧制，目的在于减少工作辊弹性压扁使带钢的边部减薄；带钢在轧制过程中必然会发生金属...
因此,如何有效控制冷轧硅钢边部减薄成为了工业生产中亟待解决的问题。 核心技术 1.材料选用。 在冷轧硅钢的生产中,选择合适的原材料对于控制边部减薄至关重要。通过优化原材料的化学成分和加工工艺,可以有效减少边部减薄的发生。 2.轧制工艺优化。 改进冷轧硅钢的轧制工艺,包括轧辊设计、轧制温度和轧制速度等参数的...
摘要:分析了唐山建龙简舟钢铁有限公司热轧中宽带钢边部减薄的特征,提出了采 用曲线辊轧制,精确调整 入口导卫开口度,优化轧辊冷却等解决措施,使边部减薄比例由14.94%降至 5.98%. 关键词:热轧带钢;边部减薄;特点;措施 中图分类号:TG335.55文献标识码:B文章编号:1003—9996(2009jO2一.057一O2 ...
边部减薄输出调节量的增益分为两部分:静态增益部分和动态增益部分,且输出调节量增益的计算公式:g_all_sh1=gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机,通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析,首次采用流量相等原则计算滞后时间,能够更精确的得到系统反馈滞后时间;调节量的变增益方法对于...
在UCM轧机上利用Taper辊改善带钢边部减薄现象的试验分析
边部减薄 翻译 The edge is thinning 以上结果来自机器翻译。
利用Taper辊在UCM轧机改善带钢边部减薄的试验分析