4、精密成型:在球固化后,需要通过加工工艺对钢球进行精密成型,包括车削、线切割、抛光等工序,以确保钢球符合设计尺寸和表面要求。 5、抛光:钢球的表面质量对轴承的使用寿命和性能有很大影响,所以需要对钢球进行抛光处理。 二、工艺特点 轴承钢球加工...
轴承钢球经过冷拔或切削加工之后,需要进行热处理,以提高钢球的硬度和强度。热处理分为两个环节:淬火和回火。 1.淬火 淬火是将钢球加热至淬火温度(一般在800℃左右),然后迅速冷却至室温,使钢球表面形成一层薄而坚硬的奥氏体结构,以增加钢球的硬度和强度。 在淬火过程中,应注意钢球的加热温度和淬火冷却...
大尺寸实心轴承钢球是一般指的直径90MM以上的钢球，这么大尺寸型号的钢球加工和小尺寸规格的加工工艺是不一样的，具体不同在哪里，下面康达钢球给大家做下比较：1.大尺寸钢球加工工艺流程如下图：下料---锻造---退火---车削加工---热处理---硬磨---初研---精研；2.小尺寸轴承钢球制造工艺流程图如下：拔丝-...
轴承原材料——内、钢球或滚子加工、外圈加工、保持架(冲压或实体)加工——轴承装配——轴承成品 轴承内外圈工艺流程: 棒材——下料——锻造——球化退火——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。 钢球的加工过程: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)——挫削、...
一、钢球的选材 在轴承生产中,钢球是一个非常重要的组成部分,其性能的好坏直接关系到轴承的使用寿命和性能。因此,在制造钢球时,首先需要选用高质量的钢材,一般常用的是GCr15轴承钢。这种钢材具有高强度、高硬度、高韧性和良好的耐磨性能,在极端工作环境下具有出色的耐腐蚀能力,因此成为了制造高质量钢球的首...
摘要 本发明公开了一种长寿命轴承钢球的热处理加工工艺,其特征在于其包括如下步骤:清洗烘干→加热→淬火→清洗→冷却→回火;所述的工艺通过对热处理多个过程的温度和时间控制,极大地提高了钢球的产品寿命,经过本发明生产的轴承钢球,硬度批差不超过0.8HRC,金相稳定在2~3级,压碎载荷达到国家标准2.5倍以上,钢球寿命达到...
一、深沟球轴承钢球加工工艺概述 深沟球轴承钢球是由优质轴承钢制成,在加工过程中需要经过多道工序,其中包括精密的研磨和抛光等工序。深沟球轴承钢球的生产工艺涉及到材料、加工设备、工艺流程等多个方面,需要高度的精度和技术水平。 二、深沟球轴承钢球加工的工艺流程 深沟球轴承钢球加工的...
摘要:通过分析精研加工方法及精研液的性能,完善钢球加工工艺,提高钢球质量。 关键词:钢球;精研;精研液 1. 前言 精研加工是钢球加工的最后一道工序,它的目的是使钢球的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度、振动值等全部达到或超过成品钢球标准。因此,采用何种方法和选择什么研磨液,对钢球的质量和生产效率影响较大。
摘要 本发明公开了一种静音球轴承用“绒面”钢球加工工艺,首先制备“光面”钢球,将制成的“光面”钢球使用具有复合电刷镀层的特殊研磨板进行研磨加工,制出表面呈现网状纹理形貌的“绒面”钢球。本发明在原有铸铁钢球研磨板的基础上,采用了粒度为0.2~0.8μm的超硬超细磨料,在原有铸铁研磨板研磨沟槽上,通过复合电...
摘要 本发明涉及轴承钢球加工技术领域,公开了一种轴承钢球的加工工艺,依次包括:拉线:将线材拉成的轴承钢丝;冷镦:将轴承钢丝置入冷镦机,由机内钢模打成球胚;光球:将球胚放入光球机,去除球胚表面的外环带及两极点;筛选:筛选去除半径小于预期尺寸的坏球胚;热处理:将球胚装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火;硬磨:...