堆焊过程中,前上部和后上部炉膛始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。 (3)层间热处理或终极热处理的方法与预热相同,根据要求设定热处理程序。终极热处理结束后轧辊缓冷至室温。将炉体再沿轨道分开,吊装轧辊至车床和磨床上加工,全部堆焊修复过程结束。 轧辊转动动力及焊接小车行走机构使用变频调速。堆焊方式采用双机头、...
以下是轧辊修复加工的工艺流程: 1. 轧辊的检查与评估:首先对轧辊进行全面的检查,包括表面损伤、裂纹、尺寸变化等,并对轧辊的使用情况进行评估,确定轧辊的修复方案。 2. 轧辊的拆卸与运输:将需要修复的轧辊从生产线上拆卸下来,并进行清洗和运输,确保轧辊在修复过程中的安全和质量。 3. 轧辊的修复:根据轧辊的损伤...
第一步:轧辊检测和评估 在进行轧辊修复加工之前,首先需要对轧辊进行全面的检测和评估。这一步骤的目的是确定轧辊的实际状况,包括轧辊表面的磨损程度、裂纹的情况、轧辊轴颈的磨损程度等。常用的轧辊检测方法包括超声波检测、磁粉检测、磁记忆检测等。通过对轧辊的检测和评估,可以为后续的修复加工工艺提供依据。 第二步:...
磨床磨削需要选用适当的磨具和磨削参数,保证磨削的效果和精度。 三、焊接修复 对于轧辊磨损比较严重的情况,可以采用焊接修复的方法进行修复加工。该方法主要是通过对轧辊进行局部加热、填充和压制,来使轧辊恢复其原有的形状和尺寸。焊接修复需要选用适当的焊接材料和焊接工艺,保证焊接的质量和可靠性。 四、...
了解了原因后就要“对症下药”,很多轧辊轴的磨损修复工艺依然还是采用的老技术,虽然能完成修复,但是步骤复杂且不利于设备本身的使用,后续生产中依然会造成损坏。而上图中的工艺则使用了新工艺的碳纳米聚合物技术。 一般运用的是机加工修复工艺—— 1. 表面烤油:使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净,直至无火花四溅,表...
（1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。（2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。（3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注...
待Φ950轧辊冷至室温后上车床进行粗加工车削,按给定图纸车削;对于未按图纸尺寸堆焊修复的Φ950轧辊面可按相应比例车削见光即可,其余部位按图纸车削 。 7.超声波探伤、硬度检查 将粗车后的Φ950轧辊进行超声波探伤和磁粉探伤,无缺陷为合格,硬度达HS50~60为合格(或达用户要求为合格),对经检验发现有砂眼裂纹或硬度...
摘要 本发明涉及轧辊辊颈修复工艺领域,具体是一种轧辊辊颈修复工艺,其具体步骤如下:(1)切削;(2)清理;(3)预热;(4)堆焊;(5)缓冷;(6)裹石棉;利用良好的堆焊工艺性能对轧辊辊颈进行修复,按照步骤进行堆焊,堆焊效果好,使得堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能;本发明的焊层采用特定的化学成分,金属磨损性能好,可多层...
摘要 本申请涉及一种轧辊修复焊机及其修复工艺,涉及轧辊表面处理的技术领域,其包括一种轧辊修复焊机,包括放置待修复轧辊用的机架,所述机架上固定连接有安装架,所述轧辊上设置有盛装焊料用的料斗结构,所述料斗结构上设置有压紧焊料用的压紧结构,所述料斗结构底部设置有焊枪用于与焊机连接,所述机架上设置有带动料斗结构...
浅谈轧辊修复工艺46pdf ·8·梅山科技2008年第2期浅谈轧辊修复工艺夏庆张慧慧(梅山钢铁公司热轧板厂南京210039)摘要:阐述了热轧生产中轧辊裂纹、剥落、断裂等失效形式的产生机制及轧辊缺陷的检测方法。同时根据实际情况,对各类失效形式的轧辊,依据其具体的损坏原因介绍了现场采取的磨床磨削、车床车削、开槽式磨削及局部打磨...