1. 轧辊工作区尺寸直接决定钢球的最大成型直径,300mm以上特大型钢球需配备专用轧制生产线 2. 轧机主电机的功率输出影响金属变形深度,200kW以下设备仅能加工80mm以内规格 3. 导卫装置的定位精度制约最小可轧尺寸,5mm以下微球需采用精密冷轧工艺 二、原料尺寸的匹配原则 1. 棒...
根据国家标准《钢板轧制尺寸和公差》(GB/T 708-2006)规定,钢板厚度小于4mm时的公差为±0.3mm;厚度大于等于4mm,小于20mm的公差为±0.5mm;厚度大于等于20mm,小于60mm时的公差为±0.8mm。此外,该标准还规定了对于不同厚度、宽度、长度的钢板,各种尺寸公差的标准。这些标准是钢板生产中必须遵循的基本规定。 2....
首先,长度方面,通常设计在1至3米之间,以适应多数轧制工艺并兼顾效率与成本。特殊情况下,如超长工件,则需定制更长尺寸。其次,直径设计需依据被轧材料的尺寸与形状,常见范围为10至50厘米,确保材料能顺利放入并留有变形空间。最后,壁厚是关乎结构强度的关键,一般选在1至5毫米之间,需根据材料强度、轧制条件及工艺要求...
钢板轧制中,轧制前的尺寸为H×B×L=10×1050×300mm,轧后的断面尺寸为h×b=8×1052,计算该道次的绝对压下量、相对压下量、绝对宽展。相关知识点: 试题来源: 解析 答:绝对压下量=H-h=10-8=2mm. 相对压下量=(H-h)/H×100%=2/10×100%=20% 绝对宽展=b-B=1052-1050=2mm....
一、正火轧制工艺流程 正火轧制是指在钢板加热至一定温度,通过特定的轧制工艺形成一定的力学性能和形状的制品。Q355NE钢板正火轧制工艺流程如下: 1. 准备工作:钢坯表面清理,检查钢坯质量,测量钢坯温度和尺寸。 2. 加热炉处理:将钢坯送入装有煤气、电加热器或感应加热器的炉子加热。在炉内长时间停留,加热至适当的温度...
本文详细介绍了轧制包套的设计尺寸,包括其长度、直径以及壁厚等关键参数。这些尺寸的设计需根据实际应用场景、工艺要求以及材料特性来确定,以确保轧制包套在使用过程中的性能与安全性。文章还提供了具体的数字参考和专业的设计原则,为相关领域的从业者提供了实用的指导。
环件的轧制尺寸不仅要考虑到尺寸的精度和公差范围,还要考虑其加工工艺。在加工工艺选择时,必须要考虑到: 1、环件的材料和强度硬度等特性,确定合适的加工工艺; 2、确保加工工艺的精度和稳定性; 3、进行钝化等表面处理,以提高环件的耐磨性和耐腐蚀性。 四、质量控制 环件轧制尺寸的设计需要进行严格的质量控制...
以下是Q420B卷板的轧制规格和尺寸范围: 化学成分:Q420B的化学成分应符合GB/T 700和GB/T 1591的规定,包括碳、锰、硅、磷、硫等元素的含量限制。 机械性能:Q420B的机械性能如下表所示,包括抗拉强度、屈服点和断后伸长率或延伸率: 厚度(直径,边长)t≤16mm:抗拉强度520~680 MPa,屈服点≥420 MPa,断后伸长率或...