铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。03 刨削 刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，...
根据不同的加工需求，刨削工艺又可分为粗刨、半精刨和精刨三个层次：粗刨的加工精度范围为IT12至IT11，其表面粗糙度约为25至5μm，适用于对精度要求不高的初步加工。半精刨的加工精度可达IT10至IT9，其表面粗糙度为2至2μm，主要用于进一步改善粗刨后的表面质量。精刨则是刨削工艺中的最高层次，其加工精...
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。 03 ...
🛠️ 刨削加工 刨削加工主要用于平面和复杂曲面的加工。其精度等级从IT5到IT10,适用于需要高精度的零件。🔩 磨削加工 磨削加工是利用磨具对工件进行切削的工艺,适用于高精度零件的加工。其精度等级从IT3到IT7,具体等级取决于零件的尺寸和复杂度。🔩 钻削加工 钻削加工是利用钻头在工件上钻孔的工艺。其...
本文将深入探讨车、铣、刨、磨、钻、镗等常见加工形式所能达到的加工精度范围。01 车削 车削是工件旋转的同时，车刀在平面内进行直线或曲线移动的切削工艺。这一过程通常在车床上完成，主要用于加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面以及螺纹等。车削的加工精度范围大致为IT8至IT7，同时表面粗糙度可达到6至8μ...
产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。 1 车削 工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
我们日常工作中常与机加工紧密相连，但你是否了解车、铣、刨、磨、钻、镗这些常见加工方式各自所能达到的精度公差等级呢？公差等级，作为衡量尺寸精确度的标准，国标中明确规定了20个等级，从IT01至IT18，数字越大，则公差等级（即加工精度）越低，同时尺寸的允许变动范围（即公差数值）也越大，进而导致加工难度相对...
我们每天都在与机械加工打交道，你是否曾思考过车、铣、刨、磨、钻、镗这些常见的加工方式分别能达到何种精度公差等级呢？公差等级，作为衡量尺寸精确程度的重要指标，国标将其划分为20个等级，从IT01至IT18，数字越小意味着公差等级（即加工精度）越高，尺寸的变动范围（即公差数值）越小，相应的加工难度也会越大...
车、铣、刨、磨、钻、镗加工精度的全面解析加工精度，作为衡量生产产品精细程度的重要指标，直接反映了加工表面的几何参数。这一术语通常以公差等级来衡量，且等级值越小，精度则越高。公差等级范围从IT01至IT18，共计20个等级，其中IT01代表最高加工精度，而IT18则表示最低。一般而言，厂矿机械的加工精度多属于IT7...
接下来，我们将逐一探讨车、铣、刨、磨、钻、镗等主要加工方式所能达到的加工精度。车削工艺的应用 车削工艺的应用 车削工艺简介 车削是一种金属切削工艺，广泛应用于机械制造领域。通过车削，工件在车床上进行旋转，同时刀具进行切削，从而实现对工件的精确加工。这种工艺在制造业中占据着举足轻重的地位，对于提高生产...