铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。 1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。 3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。 03 ...
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。03 刨削 刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，...
车、铣、刨、磨、钻、镗精度等级详解 公差等级是衡量尺寸精确程度的标准,国家标准将其分为20个等级,从IT01到IT18,数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。不同功用的产品零部件需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和工艺也不同。本文将介绍车、铣、刨、磨、钻、...
本文将深入探讨车、铣、刨、磨、钻、镗等常见加工形式所能达到的加工精度范围。01 车削 车削是工件旋转的同时，车刀在平面内进行直线或曲线移动的切削工艺。这一过程通常在车床上完成，主要用于加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面以及螺纹等。车削的加工精度范围大致为IT8至IT7，同时表面粗糙度可达到6至8μ...
刨削加工 刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。磨削加工 磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削...
接下来，我们将深入探讨车、铣、刨、磨、钻、镗等几种常见加工方式所能达到的加工精度。车削工艺 铣削工艺的精细把控 铣削的分类与特点 刨削 磨削加工 钻削加工的应用与局限性 钻削加工的精度与表面质量 镗削加工 镗削加工详解 一睹为快 车削工艺 在机械加工领域，车削是一种常见的工艺方法。它主要涉及到工件...
产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。 1 车削 工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
1. "车"是指在车床上，工件绕自身轴线旋转，而刀具沿径向或轴向运动，从而加工出外圆柱形状的工艺。这种加工方式同样适用于镗床。2. "镗"是指在车床或镗床上，工件可能旋转，而刀具则进行径向或轴向运动，用于加工内圆柱形状的工艺。3. "铣"是指在铣床、镗床或高强度钻床上，刀具旋转而工件固定，...
产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。 1 车削 工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。