简述超精密加工概念 超精密加工指制造精度达到微米甚至纳米级别的工艺技术。现代工业对零件表面质量、形状精度、尺寸稳定性的要求越来越高,传统加工方法难以满足需求,这种背景下诞生了超精密加工技术。该技术主要应用在航空航天、光学仪器、医疗器械、微电子器件等需要极端精度的领域。 实现超精密加工需要突破多项技术瓶颈。
1. 高精度:超精密加工的精度可达到0.01微米以下,且能够达到不同表面粗糙度的要求,可用于制造高精密的机械零件以及微型电子元器件等。 2. 高表面质量:超精密加工能够达到较高的表面质量指标,使得被加工的零件表面更加平滑,能够满足一些具有高品质表面需求的产品,如光学镜片和光学反射镜等。 3. 高效率:超精密加...
超精密加工是指在微米及亚微米级别下进行精密加工的一种先进的制造技术。该技术可实现对微小零件的高精度、高度复杂加工,并达到表面光洁度要求高的要求。其加工精度可达到0.1微米以下,是目前各种精密加工方法中的最高水平。 二、超精密加工的特点和优势: 1.高精度加工:超精密加工以高精度加工为主,可实现微米级别的...
尺寸误差控制在0.03微米以内。一些先进的超精密加工设备甚至可以达到更高的精度，如100纳米的尺寸精度和2...
超精密加工是一种精度极高的加工技术。以下是关于超精密加工的详细解释：定义与起源：超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的。它的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。精度与表面质量：到20世纪80年代，超精密加工的尺寸精度可达10纳米，...
超精密制造技术 •非球面超精密切削加工设备 •超精密加工应用 精密制造技术 精密测量技术 惯导测试与运动仿真技术 工艺装备技术 表面工程技术 非球面超精密切削加工设备 Nanosys-1000 大型非球面 超精密加工机床 Nanosys-600 三轴联动非球面超精密加工机床 Nanosys-300 非球面超精密复合加工机床 Nanosys...
目前,主要采用的划分方法是通过加工精度、表面粗糙度等方面的指标进行划分。 精密加工的加工精度范围一般为0.1um~1um,表面粗糙度可控制在Ra0.02-0.2um范围内;而超精密加工的加工精度范围可以达到0.01um以下,表面粗糙度可以达到Ra0.002um以下。 此外,国际上一般将精密加工和超精密加工的划分界限定为...
精密加工是指在光学、仪器、半导体、钢铁、航空航天等领域中的精密加工技术,主要涉及到切割、钻孔、铣削、车削等加工方式。精密加工技术的加工精度在0.1微米到1微米的范围内,主要应用于高精度零件制造和精密仪器的加工。 而超精密加工技术则是指在光学、半导体、微机电系统等领域中需要进行高精度加工的加工...
精密加工:是指在一定时期,加工精度和表面质量达到较高程度的精密加工技术(加工工艺)。 具体地说,是指加工精度在1~0.1m,粗糙度在Ra0.1m以下(一般Ra0.02~0.1m)的加工方法。 超精密加工:是指在一定时期,加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工技术(加工工艺)。 具体地说,是指加工精度在0.1~0.01m,粗糙度小于Ra...
通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为10~0.1m,表面粗糙度为Ra0.1~0.01m,公差等级在IT5以上的加工技术。 但一般加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念,其间的界限将随着加工技术的进步不断变化,今天的精密加工可能就是明天的一般加工 凸起...