1. 加工效率高:采用高速旋转的方式,可以快速切割材料,提高加工效率。 2. 加工精度高:绞刀头上的小齿轮可以精确地切割出所需的形状和大小,保证加工精度。 3. 适用范围广:超深孔绞刀可以用于加工各种材料,如金属、塑料、陶瓷等。 4. 经济实用:相比其他加工方法,超深孔绞刀的成本更低,使用寿命更...
深孔加工的困难之处在于刀具的细长特性，其刚度和强度相对较低，容易发生偏斜。在钻削过程中，冷却润滑液难以深入，导致散热困难、排屑不畅，并且经常发生堵塞现象。此外，深孔的口部常常出现直径增大、锥形变形等问题，严重影响加工质量。尼龙材料虽然拥有出色的抗拉强度、冲击韧性，以及小摩擦系数和耐磨性等优点，但它...
针对典型QPQ超长深孔径向多孔系管体的易变形问题,分析通用机械加工及热处理技术的不足,通过采取机械加工稳定性控制、加工应力控制及QPQ工件尺寸增长规律确定等复合加工措施,实现管体的稳定、高精度加工,对于弱刚性管体类结构件的加工可起到指导和借鉴作用。 1 序言 典型QP...
· 超高效率加工的50D 世界 Enter the world of ultra-efficient deep-hole 50xD drilling R型月牙槽 R Gash 实现低阻力和卓越的切屑稳定性 Unique R gash geometry enables super low cutting resistance and exceptional chip control 新型沟槽式样 New flute specification 兼具超深孔加工用中顺畅的排屑性和 ...
深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深极少超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可高达150﹕1,并且,任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削良好的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具...
螺旋角55°的深孔钻可优化排屑效率,加工长径比超过20:1的孔道时需采用分级进给策略,每钻入3倍径长需退刀清屑。 二、微米级精密孔加工方案对比 1. 电火花穿孔:采用铜钨电极时单边放电间隙0.02-0.05mm,表面粗糙度Ra0.8μm 2. 激光微孔...
超深孔加工工艺分析,超深孔加工工艺分析,深孔加工,模具深孔钻加工厂,专业深孔钻加工,常州深孔加工,东莞模具深孔钻加工,枪钻深孔加工,深孔钻加工,北京深孔加工,深孔加工技..
KASITE-SKD系列微纳加工中心可在金属、非金属材料上实现微孔钻孔,速度快、效率高、打孔无毛刺光滑。 小孔:1.00--3.00(mm) 次小孔:0.40--1.00(mm) 超小孔:0.1--0.40(mm) 微孔:0.01--0.10(mm) 次微孔:0.001--0.01(mm) 超微孔<0.001mm 三、微孔深孔加工案列 ...
超长刀杆铣深孔时,刀具的选择至关重要。应选用具有高硬度和耐磨性的刀具材料,如硬质合金或高速钢,并确保刀具具有足够的刚性和强度,以承受深孔加工过程中的高负荷。 二、设定合理的切削参数 切削参数的设定直接影响到加工效率和加工质量。在深孔铣削过程中,应根据刀具材料、工件材料和...