超声加工原理 超声加工是一种基于超声波的加工方法,它利用超声波的高频振动和高能量聚焦特性来实现对材料的切割、焊接、打磨、清洗等加工操作。超声加工的原理可以归结为以下几个方面: 1.声波传导和聚焦:超声波通过振子(也称为换能器)传导到材料中,振子通常由压电陶瓷等材料制成。振子的振动会产生声波,声波在材料...
答:超声波加工是利用振动频率超过16000 Hz的工具头的振动,通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用,对工件进行成型加工的一种方法; 超声波加工时,在工件和工具之间注入液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液,工具对工件保持一定的进给压力,并作高频振荡,频率为16~30kHz,振幅为0.01~0.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下,以极...
答:(1)加工原理:加工时,在工具和工件之间加入液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液,并使工具以很小的力F轻轻压在工件上。超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡,由换能器将超声频电振荡转变为垂直于工件表面的超声机械振动。其振幅很小,一般只有0.005~0.01mm,不能直接用于加工,因而再通...
其原理基于声波的传播和能量转换,通过送入工作物体的声波能量,使材料发生微小的振动。 超声波是由高频振动所产生的,其频率一般在20kHz～50kHz之间。超声波通过超声波发生器产生,并由压电陶瓷换能器转换为机械振动。这种机械振动通过振动强度放大的换能器传入工具头,再传到加工部件上。 在超声加工过程中,加工部件与...
超声波加工的原理呀,就是利用振动频率超过16000Hz的工具头的振动,通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用,对工件进行成型加工。简单来说,就是超声波发生器产生超声频电振荡,这个振荡通过换能器变成机械振动,然后传给工具,让工具振动起来去冲击工件表面的磨料,磨料再冲击工件,这样工件加工区域内的材料就被粉碎成很细的微粒啦...
这种振动具有局部聚焦的特性,可将能量高度集中在特定的位置,实现精密加工。 3.超声波加工效应:超声波振动引起的微小振动和变形,可产生不同的加工效应。例如,对于金属加工,超声波振动会通过压力引起局部塑性变形,从而促进金属的塑性变形和形状改变。对于塑料加工,超声波振动则可引起材料的熔化和流动,实现焊接、切割、打孔...
超声波加工的原理:超声波加工是利用超声频振动工具冲击磨料对工件进行加工的一种方法。超声波发生器产生的超声频电振荡,通过换能器转变为超声频机械振动。通过振幅扩大棒将振幅放大后传给工具,驱动工具振动。超声频振动的工具冲击工件表面上磨料悬浮液中的磨料,磨料再冲击工件,是工件加工区域内的材料粉碎成很细的微粒。
基本 原理:工具作超声频振动,振动的能量传给磨料悬浮液,磨粒以极大的速度不断冲击抛磨被加工工件表面,使材料发生破坏,而成粉末被打击下来。同时悬浮工作液受工具端面的超声振动作用而产生空化作用,使被加工材料表面的微观裂纹加大,加强了机械破坏作用,并促使磨料悬浮液的循环流动,使磨料不断更新,蚀除物被带走。在外力...
超声波加工原理示意图如图1.1所示，当工具以16000 Hz以上的振动频率作用于磨料悬浮液时，磨料便以极高...