泄漏电流增大会导致电容失效,主要原因是介质材料老化、破损或污染。 1.2 机械失效 1.2.1 裂纹 贴片电容在生产、运输或使用过程中,可能会因机械应力而产生裂纹。这些裂纹会影响电容的电气性能,甚至导致电容失效。 1.2.2 断裂 电容断裂通常是由于受到过大的机械冲击或振动造成的。断裂不仅会影响电容的性能,还可能导致电...
1. 物料本身的问题 同一规格的贴片电容,不同品牌的质量存在差异。因此,我们需要对物料本身的缺陷问题给予足够的重视。在选择电容时,应确保其质量符合要求,以减少失效的可能性。 2. 温度冲击的影响 温度冲击可能导致电容失效,特别是在贴片回流焊接、波峰焊或返修过程中。如果电容在PCB上的焊盘设计对称,回流曲线符合锡膏...
一、贴片电容失效分析之扫描超声 扫描超声是分析多层陶瓷电容器最重要的无损检测方法。能有效检测空洞、分层、水平裂纹。由于超声分析原理通常是平面反射,因此垂直裂纹的分辨率不强,如绝大多数烧结裂纹,垂直分量较大的弯曲裂纹。同时,多层陶瓷电容器的检查需要较高的超声频率。 二、贴片电容失效分析之甲醇检漏法: 对于严...
电容失效主要表现为电容值偏离规格范围。导致电容失效的原因包括: 介电材料老化:介电材料随时间和使用条件的变化,性能逐渐衰退。 电极腐蚀:由于环境湿度、污染等因素,电容的电极可能发生腐蚀,影响电容值。 2.3 环境失效 2.3.1 温度影响 贴片电容对温度变化较为敏感,高温或低温环境可能导致电容性能下降或失效。例如,高温...
当电容和周围环境的温度存在差异时,会产生热应力,使电容内部结构出现变形、裂纹等问题,这也是贴片电容失效的重要原因之一。 解决方案:可以采用热应力合理布局、降低使用温度、寿命测试等多种手段来减少电容的失效。 总体而言,贴片电容热应力失效的原因涵盖了制造、使用环境和热应力三个方面的因素。...
失效分析 1. 外观分析 通过对失效样品的外观检查,我们发现电容器的外部结构保持完整,没有可见的物理损伤或裂纹。这一结果表明,失效原因可能与内部结构或制造工艺有关。 2. 电性能测量 电性能测试结果显示,解焊后的电容器的绝缘电阻(IR)低于设备可测量的100KΩ规格下限,且损耗值(DF)超出了10%的规格上限。这些结果...
从理论上分析电容失 效 ,主要有六方面因素会造成电容失效。下面就这 六方面的因素进行分析。1 陶瓷贴片电容的基本结构 陶瓷贴片电容器少数为单层结构 ,大多数为多 层叠层结构。通常是无引脚矩形结构 , 外层电极同 片式电阻相同 ,如图 1 所示 。陶瓷贴片电容有不同 的电解质 ,它们有不同的容量范围及温度...
贴片电容失效模式分析 产品断裂分析 一、抗弯曲能力（机械应力断裂）多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力，但抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。常见应力源有：工艺过程中电路板操作；流转过程中的人、设备、重力等因素；通孔元器件插入；电路测试，单板分割；电路...
经有关工程师分析,以下几种情况容易造成贴片电容的断裂及失效: 1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生; 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份,在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹最终而失效.建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放.当我们...