OEE（Overall Equipment Effectiveness，总设备效率）的概念起源于20世纪70年代，是由 日本的生产管理专家 Seiichi Nakajima 在推广 全面生产维护（TPM，Total Productive Maintenance） 的过程中提出的。以下是 OEE 发展的历史背景和演变过程：1.工业化早期阶段 在工业革命
OEE(Overall Equipment Effectiveness,总设备效率)是一种衡量生产效率的标准化指标,常用于评估设备利用率和生产线的效率。OEE 是现代制造业中非常重要的一个指标,它通过综合考虑设备的可用性(Availability)、性能(Performance)和质量(Quality)来提供一个整体的效率评估。 OEE的历史 OEE(Overall Equipment Effectiveness,总设...
设备运行效率是指设备在给定时间内所完成的任务量与设备能耗之比。在生产和工业生产等领域,设备运行效率通常指设备实现其预期目标的程度,即设备生产线的产品数量或质量是否达到预期,或者设备工作时间内所消耗的能源是否足够高效。 二、影响设备运行效率的因素 影响设备运行效率的因素主要包括以下几个方面: 1. 设备质量:...
设备运行效率评估指标 设备运行效率评估指标 一、设备运行效率评估的重要性 在现代企业的生产运营中，设备的正常运行是保障生产顺利进行的关键。而评估设备运行效率，则能帮助企业更好地了解设备的使用状况，发现潜在问题，从而采取有效措施提高生产效率、降低成本。比如说，一家制造企业，如果能准确评估设备运行效率，就能...
设备运行效率是指在设备运行过程中,设备所完成的任务与消耗的资源之间的比率。即设备所完成的任务与设备所消耗的时间、能量、人力、耗材等资源之比。通常,设备运行效率越高,设备消耗的资源越少,完成任务所需的时间越短。 二、影响设备运行效率的因素 1. 设备自身的性能:设备的物理机构、电路结构和控制系统等都会影响...
评价设备效率常用指标包括设备综合效率OEE、故障停机率、产能利用率。OEE由时间利用率、性能效率、良品率三部分相乘得出,数值低于85%说明存在改进空间。某包装厂测算OEE时发现实际生产时间比计划少15%,追查发现设备预热环节存在冗余操作,调整后每月多产出3000件产品。 数据采集需建立标准流程。设备运行日志要记录故障代码、...
平均无故障工作时间(设备平均故障间时间=统计基期无故障运行总时间/故障次数)。它与故障停机率互补的反映了故障频次,也就是设备的健康状况。 两个指标取一个就可以,不必利用相关指标度量一个内容。 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR(设备故障平均修理时间=统计基期...
一、设备运行效率的意义 设备运行效率可以反映设备的能量利用率和工作效能,一方面反映了设备的性能,另一方面也关系到设备的能耗情况。当一个设备的运行效率越高,它就能够在相同的能耗下完成更多的工作,从而可以降低能源消耗和生产成本。同时,提高设备运行效率还可以减少设备维护和更换的成本,延长设备使用寿命。 二、设备...
公司提升设备运行效率的措施 一、 设备运行效率的提升必须以科学的资产管理机制为前提。我们从建立"设备全生命周期档案"入手,为每台设备生成专属二维码,动态记录采购时间、参数配置、维保记录等27项核心数据。设备管理部门每周组织专项巡查,运用红外热成像仪等专业工具,对重点设备进行运行参数三维立体建模分析。2023年三...
设备运行效率是指设备在生产过程中能够真正发挥应有的性能和效果的程度。设备运行效率直接影响了生产效率的高低。设备运行效率越高,生产效率就越高,反之亦然。 设备运行效率的高低受多种因素影响,如设备的自身性能、操作技能、维护保养等。如果设备运行效率不高,将导致生产过程中出现停机、故障...