花生油是人们日常生活中最常见的食用油之一,其生产过程中使用的工艺主要包括精炼工艺和冷滤工艺。虽然两种工艺都可以生产出高质量的花生油,但它们在操作方法、成本、能源消耗以及产品品质等方面存在一定的差异。 二、精炼工艺 精炼工艺一般分为物理精炼和化学精炼两种,前者是通过机械过滤和蒸馏...
浸出精炼工艺是将原油加热至一定温度,与一定量的溶剂混合,经过浸出、蒸发、脱溶、脱馏等步骤,去除杂质和异物,从而得到高纯度的花生油的工艺过程。其中,浸出是主要的工艺步骤,通过溶剂与原油的反复接触,将其中的脂肪酸和各种杂质分离,实现脱色、脱臭和脱蜡等作用。 二、浸出精炼工艺的流程 1. 浸出:将原料...
精炼工艺的第一个关键要点是原料选择。优质的花生原料是生产高品质花生油的基础。在选择原料时,应考虑花生的品种、产地、新鲜度和杂质含量等因素。同时,对于原料的储存和运输过程中也要严格控制,防止花生霉变和污染。二、预处理 预处理是精炼工艺的前期步骤,主要包括对原料的筛选、清洗和干燥。筛选过程中应去除杂质...
传统花生油精炼工艺属于化学精炼,主要工序包括水化脱胶、碱炼脱酸、白土吸附脱色、真空脱水、脱臭、过滤等。传统精炼工艺虽然能很好的脱除花生油中的杂质,提高油脂质量等级,但会对花生油中的营养成分破坏较大,炼耗高,成品油营养价值以及油脂风味受到影响。对于风味型食用油的加工,传统精炼工艺在精炼除杂的过程中会...
花生油精炼工艺流程的步骤包括脱胶、脱酸、脱色以及脱臭四个步骤。 脱胶步骤的目的是去除花生油中的胶溶性杂质。脱胶时,先将毛油通入脱胶设备中,并加入80左右的热水,同时进行搅拌。热水与油中的磷脂分子反应形成胶团,经沉淀分离后就可以去除掉油中的胶溶性杂质,以达到脱胶的目的。沉淀时为6-8小时。 脱...
接下来,我们来看看食用花生油的精炼工艺流程。首先,原始花生油会通过沉淀和过滤等方式,去除其中的大颗粒和悬浮物。然后,经过脱色处理,去除油中的色素,提高透明度。接着,通过脱臭步骤,去除花生油中的异味成分,使口感更加纯净。在这一过程中,设备的卫生和清洁至关重要,以避免次生污染。同时,使用高质量的脱色...
花生油精炼工艺流程包括以下主要步骤: 预处理:将花生原料进行筛选、清洗和处理,确保原料的清洁和一致性。 压榨:将预处理后的花生原料进行压榨,得到毛花生油。 分离:将毛花生油进行分离,去除其中的磷脂、蛋白质等杂质。 物理精炼:对分离后的花生油进行物理精炼,包...
经过预处理的花生原料进入压榨工段,通过压榨设备提取出油脂。压榨设备通常采用螺旋榨油机或液压榨油机,可根据生产需求选择合适的设备型号。压榨过程中需控制好压力和时间,确保油脂充分提取,同时避免过度压榨导致原料过度破损或影响出油率。压榨得到的毛油需进行初步过滤,去除大颗粒杂质和残渣。三、精炼提纯 毛油经过初步...
一、精炼花生油的生产工艺 精炼花生油是通过多道工序加工提炼出来的,包括去除有害物质、脱色、浸蜡等处理。在整个加工过程中,油脂的营养成分会发生一定的变化。 一般情况下,精炼花生油的生产过程会使得其中的一些营养成分受到破坏。例如,在脱色过程中,表面积较大的色素、有机物和胡萝...
一级花生油的精炼工艺主要包括脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭以及脱蜡或脱脂等关键步骤。尽管现有工艺已经能够满足基本生产需求,但在实际生产过程中仍存在一些不足,如能耗较高、生产效率有待提升、环保性能有待加强等。三、优化方案 原料预处理优化 在原料预处理阶段,应引入更先进的筛选和破碎设备,以提高原料...