如果料筒及熔料温度太高,注射压力太大,热熔料很容易进入模具镶块间的缝隙中产生飞边,导致脱模不良。 此外,喷嘴温度太低,冷却时间太短及注料断流,都会引起脱模不良。因此,在排除粘模及脱模不良故障时,应适当降低注射压力,缩短注射时间,降低料筒及熔料温度,延长冷却时间,以及防止熔料断流等。 3、原料不符合使用要求 ...
脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制作脱模时浇口料仍未全部固化。 无论黏模流道,还是制品粘在模穴上,脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手,造成脱模不良的根源可能是注塑设备不...
4. 注塑加工的浇注系统设计不合理 如果浇道太长，太小，主浇道和分浇道连接部分强度不够，主浇道无冷料穴，浇口平衡不良，主浇道直径与喷嘴孔直径搭配不当或浇口套与喷嘴的球面不吻合，都会导致粘模及脱模不良。因此，应适当缩短浇道长度和增加其截面积，提高主流道和分流道连接部位的强度，在主流道上应设置冷料穴...
脱模不良缺陷的成因分析及解决办法: 一. 模具故障 产生粘模及脱模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下: 1)模具型腔表面粗糙如果模具的型腔及流道内留有凿纹,刻痕,伤痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具内,导致脱模困难。因此,应尽量提高模腔及流道的表面光洁度,型...
脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制作脱模时浇口料仍未全部固化。 无论黏模流道,还是制品粘在模穴上,脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手,造成脱模不良的根源可能是注塑设备不...
一、脱模不良的原因 1. 模具表面不光滑 如果模具表面不光滑,橡胶在脱模时会卡在模具壁上。原因可能是模具使用时间过长,表面磨损或者清洁不彻底。 2. 油膜不足 在橡胶成型过程中,模具表面需要有足够的油膜来降低摩擦力。如果油膜不足,不仅会导致脱模不良,还可能对模具表面造成损伤。 3. 橡...
一、脱模不良包括以下几方面的类型：●开模阶段：粘前模、拉白、拉裂，产品粘前模时，粘在静模一侧，无法取出。●顶出阶段：顶白、顶高、顶穿、顶凸、龟裂、顶针痕、顶出翘曲、断柱等。产品包裹力大，产品在脱模时，受顶杆顶出力的作用，而使产品顶杆部位变白，或者由于有倒钩部位，局部使产品脱模不良，而使...
脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制作脱模时浇口料仍未全部固化。 无论黏模流道,还是制品粘在模穴上,脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手,造成脱模不良的根源可能是注塑设备不...
脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制作脱模时浇口料仍未全部固化。 无论黏模流道,还是制品粘在模穴上,脱模不良是塑料注塑中最重要的杀手,造成脱模不良的根源可能是注塑设备不...
2.优化脱模剂的使用方式 正确地使用脱模剂也是解决问题的关键。例如,正确地使用脱模剂可以减少脱模剂的使用量,从而降低不良脱模剂的影响。此外,正确地使用脱模剂也可以减少产品表面的污染和污染物的积累。 3.定期更换脱模剂 如果您已经使用了一段时间的脱模剂,但仍然存在不良脱模剂的问...