缩孔是铸件内部因液态收缩和凝固收缩得不到补偿而形成的集中孔洞。缩松是分散在铸件内部的细小缩孔。形成原因:缩孔由补缩不足导致;缩松因合金结晶间隔宽、冷却不当所致。控制措施:合理设置冒口和冷铁,优化浇注温度,采用顺序凝固工艺,调整合金成分。1. 缩孔特征:集中在最后凝固区域的宏观孔洞,由液态→凝固阶段体积收缩未补...
缩孔:产生条件是铸件厚大断面或补缩通道堵塞;主要缘故是液态/凝固收缩时补缩不足。 缩松:产生条件是合金凝固温度范围宽或冷却速度小;主要缘故是枝晶间补缩受阻和收缩累积。 1. **缩孔**:在铸件厚大部位或最后凝固区域,因补缩不良(如冒口设计不当),金属液无法填补收缩体积,形成较大孔洞。液态和凝固收缩得不到补...
生产中因砂芯位置变化而引起铸件截面变化,都有可能造成缩孔缺陷。 7. 金属成分 金属成分对缩孔缺陷的影响有两方面。一是合金成分对于缩孔缺陷本身的直接影响。如,低碳铸铁的总收缩量比高碳铸铁要大;在有色金属铸造中通过改变金属成分加宽凝固范围,促进顺序凝固,可以减少缩孔缺...
一般而言，铸件的是依序凝固的，即从远离浇口的区域开始逐渐凝固，最终在浇口附近凝固完成。但由于合金的液态收缩和凝固收缩，金属液在凝固时体积收缩造成的体积亏损得不到补偿，就会在铸件中形成缩松缩孔。缩松一般指金属内部分布较为均匀的小孔隙或孔洞，通常出现在大型铸件或厚壁铸件中；缩孔是金属内部形成的大而集中...
1. 金属凝固的固有特性 金属在从液态向固态转变过程中会发生体积收缩，这是产生缩孔和缩松的根本原因。不同金属的收缩率不同，例如铸铁收缩率约1.8%，铸钢可达6%。这种凝固收缩如果得不到有效补偿，就会在最后凝固部位形成孔洞。2. 补缩系统设计不当 冒口尺寸不足：无法提供足够的液态金属补充收缩冒口位置不合理：...
防止铸件产生缩孔和缩松的 措施如下: ① 合理选择铸造合金。生产中应尽量采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。 ② 采用顺序凝固的原则。所谓顺序凝固,是使铸件按“薄壁—厚壁—冒口”的顺序进行凝固的过程。对于凝固收缩大 或壁厚差别较大、 易产生缩孔的铸件, 通过增设冒口或冷铁等一系列措施,使铸件远离冒口...
缩孔是铸件最后凝固区域因补缩不足形成的较大孔洞;缩松是分散的细小缩孔。 措施:合理设计冒口和冷铁;采用顺序凝固;调整合金成分降低收缩率;提高铸型刚度或加压补缩。 1. **缩孔与缩松定义**: - 缩孔:金属凝固时因体积收缩且补缩不足,在最后凝固处形成的大而集中的孔洞。 - 缩松:微观或细小的缩孔弥散分布...
解决方案 1. 优化冒口设计 冒口是解决缩孔问题的关键。应采用：足够尺寸的冒口确保充分补缩保温冒口或发热冒口延长补缩时间合理布置冒口位置，确保补缩通道畅通 2. 控制浇注工艺 选择适当的浇注温度（通常高于液相线50-100℃）采用阶梯式浇注系统，实现顺序凝固控制浇注速度，避免湍流和气体卷入 3. 改进铸型设计 使用冷铁...
一、缩松缩孔缺陷的成因 01 铸件设计不合理 如果铸件结构中存在热节或壁厚急剧变化,厚的部分冷却速度较慢,容易因热收缩不均匀形成缩孔;如果铸件设计包含尖角和薄壁,会导致薄壁附近区域壁厚的地方产生缩孔缩松。 02 模具冷却系统设计不当 由于冷却管道数量和距离把握不好,导致铸件各部分的冷却速度差异过大,容易形成缩...
缩孔与缩松 缩孔与缩松是金属凝固过程中常见的现象,它们以不同的形式存在于固体金属内部时,对金属的性能产生不同程度的影响。 一、 缩孔与缩松形成机理 铸造合金在凝固过程中、由于液态收缩和凝固收缩的产生,往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞,称为缩孔,把尺寸较大而且集中的孔洞称为集中缩孔,简称缩孔。缩孔的形状...