1. 螺杆头缩径 螺杆头缩径是最常见的缩径工艺之一,它通过改变螺杆头的形状来提高挤出压力,增加产品产量和质量。螺杆头缩径的优点是操作简单,缺点是易造成挤出机过载,产生安全隐患。 2. 空腔缩径 空腔缩径是一种通过在螺杆中间加入空腔来实现缩径的工艺方法。空腔可以增加挤出压力,提高产品质量和产量。空腔缩径的优点
02 PE管U型处理 采用专用设备，将PE管缩径。使PE管方便穿入修复管道内。03 PE管穿插 将‘U’型完毕的PE管，在卷扬机的作用下，从待修复管线的一端内衬穿插至待修管线的另一端。充压复原完成之后，将翻沿模具安装在内衬管的端口上，加热后使内衬管端口的法兰根成形在原管口法兰面上。04 充压复原 端口处理完成...
钢材缩径是钢材加工的一种重要工艺,主要是为了调整钢材的直径和提高钢材的质量。在钢材缩径过程中,主要采用以下工艺流程: 1. 加热:将钢材加热至一定温度,一般是在800℃以上,以使钢材内部晶粒得以重组。 2. 缩径:在加热后的钢材周围施加压力,使得钢材表面缩小,从而使得钢材的直...
螺栓缩径工艺的应用非常广泛。在汽车制造中,螺栓缩径工艺可以用于制造发动机、悬挂系统等关键部件,以提高汽车的性能和可靠性。在航空航天领域,螺栓缩径工艺可以用于制造飞机的结构件和连接件,以减轻飞机的重量和提高飞行安全性。 除了汽车和航空航天,螺栓缩径工艺还可以应用于其他行业,如电子设备、机械制造等。在这些行...
先来说说为什么要给不锈钢缩径。有时候我需要把不锈钢管子的直径变小点儿,这就靠缩径工艺来帮忙。比如说,在一些机械制造或者管道安装的活儿里,得让不同管径的不锈钢部件完美配合,这时候缩径工艺就派上大用场咯。想象一下,它就像是个神奇的“魔法”,能让不锈钢乖乖变成我们想要的尺寸和形状。 那具体咋操作这个缩径...
螺栓缩径工艺,简单来说,就是通过特定的工艺方法减小螺栓的直径。这种工艺通常应用于需要改变螺栓规格或者需要对螺栓进行加固处理的场景。该工艺需要精确控制缩径的量,以保证螺栓的机械性能和使用安全。 在螺栓的制造和使用过程中,为满足特定的连接需求或应对螺纹磨损,可能需要对螺栓进行缩径处理。这时,就需要用到螺栓缩...
异径管的成形工艺包括缩径加扩径压制、单独的扩径或缩径压制，以及冲压成形。冲压成形工艺主要适用于某些特殊规格的异径管，其冲模设计可参考异径管的内表面尺寸，通过冲压拉伸钢板来成形。此外，扩径工艺被用于解决异径管变径过大而难以通过缩径成形的问题。它采用直径小于异径管大端的管坯，并利用内冲模沿管坯内径...
衬套缩径工艺是一种在管道连接处加装衬套的方法。衬套材质为聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,通过衬套缩径工艺,可将衬套完美地固定到管道上,并缩小衬套直径以达到接头尺寸的要求。其优点主要有以下几点: 1. 提高管道连接质量。衬套缩径保证衬套与管道的紧密结合,有效防止管道接头处渗漏和腐蚀。 ...
在HDPE缩径内衬修复工艺中，首先需要在管道施工作业段的两端进行开挖，以创建作业坑和断管。随后，利用牵引绞车提供的动力，驱动清管器进入管道，彻底清除内部的污物及任何可能阻碍内衬穿插的物体。清除完毕后，通过TV内窥仪进行检测，确保管道内部符合内衬穿插的标准和要求。最后，即可进行管线内衬的安装作业。在实施PE内衬...
大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形。大小头外观不应有裂纹、重皮,壁厚应大于大径端管段的壁厚。同心异径管两端中心线应重合,其偏心值允许偏差为±5mm。根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。