缩孔是铸件内部因液态收缩和凝固收缩得不到补偿而形成的集中孔洞。缩松是分散在铸件内部的细小缩孔。形成原因:缩孔由补缩不足导致;缩松因合金结晶间隔宽、冷却不当所致。控制措施:合理设置冒口和冷铁,优化浇注温度,采用顺序凝固工艺,调整合金成分。1. 缩孔特征:集中在最后凝固区域的宏观孔洞,由液态→凝固阶段体积收缩...
生产中因砂芯位置变化而引起铸件截面变化,都有可能造成缩孔缺陷。 7. 金属成分 金属成分对缩孔缺陷的影响有两方面。一是合金成分对于缩孔缺陷本身的直接影响。如,低碳铸铁的总收缩量比高碳铸铁要大;在有色金属铸造中通过改变金属成分加宽凝固范围,促进顺序凝固,可以减少缩孔缺...
缩松?特征是什么?铸件在冷却和凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔;细小而且分散的孔洞称为缩松。缩孔的形状不规则,表面粗糙,可以看到发达的树枝晶末梢,故可以明显地与气孔区别开来。
缩松一般指金属内部分布较为均匀的小孔隙或孔洞，通常出现在大型铸件或厚壁铸件中；缩孔是金属内部形成的大而集中的孔洞，其形状不规则，和内壁光滑的气孔不同，缩孔的孔壁粗糙并带有枝状晶，通常出现在铸件的中心或壁厚部位。这些缺陷不仅影响材料的力学性能，还可能引发裂纹、断裂等严重问题。一、缩松缩孔缺陷的成因...
1. 金属凝固的固有特性 金属在从液态向固态转变过程中会发生体积收缩，这是产生缩孔和缩松的根本原因。不同金属的收缩率不同，例如铸铁收缩率约1.8%，铸钢可达6%。这种凝固收缩如果得不到有效补偿，就会在最后凝固部位形成孔洞。2. 补缩系统设计不当 冒口尺寸不足：无法提供足够的液态金属补充收缩冒口位置不合理：...
凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞,大而集中的孔洞叫做缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松可使铸件力学性能大大降低,以致成为废品。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。缩孔可采用顺序凝固方式,并增加冒口的方式来防止。
5. 工艺辅助措施 应用压力凝固技术（如低压铸造）采用离心铸造改善补缩效果使用计算机模拟预测收缩缺陷位置 预防措施 加强熔炼过程控制，减少气体和夹杂定期检查模具和工装状态建立完善的工艺参数监控系统对关键铸件进行X射线或超声波检测 通过系统分析具体铸件的材质、结构和工艺特点，综合应用上述方法，可有效解决缩孔缩松...
缩孔是铸件最后凝固区域因补缩不足形成的较大孔洞;缩松是分散的细小缩孔。 措施:合理设计冒口和冷铁;采用顺序凝固;调整合金成分降低收缩率;提高铸型刚度或加压补缩。 1. **缩孔与缩松定义**: - 缩孔:金属凝固时因体积收缩且补缩不足,在最后凝固处形成的大而集中的孔洞。 - 缩松:微观或细小的缩孔弥散分布...
一、缩松缩孔缺陷的成因 01 铸件设计不合理 如果铸件结构中存在热节或壁厚急剧变化,厚的部分冷却速度较慢,容易因热收缩不均匀形成缩孔;如果铸件设计包含尖角和薄壁,会导致薄壁附近区域壁厚的地方产生缩孔缩松。 02 模具冷却系统设计不当 由于冷却管道数量和距离把握不好,导致铸件各部分的冷却速度差异过大,容易形成缩...
缩孔和缩松的存在对铸件力学性能的影响是显著的。它们会减小铸件的有效承载面积，并导致应力集中，进而显著降低铸件的力学性能。同时，这两种缺陷还会损害铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于承受压力的零件，缩孔和缩松可能导致渗漏，进而使铸件报废。▲ 对力学性能的影响 缩孔与缩松显著削弱铸件的承载能力和物理性能...