缩孔是铸件内部因液态收缩和凝固收缩得不到补偿而形成的集中孔洞。缩松是分散在铸件内部的细小缩孔。形成原因:缩孔由补缩不足导致;缩松因合金结晶间隔宽、冷却不当所致。控制措施:合理设置冒口和冷铁,优化浇注温度,采用顺序凝固工艺,调整合金成分。1. 缩孔特征:集中在最后凝固区域的宏观孔洞,由液态→凝固阶段体积收缩未补...
缩孔和缩松是铸造过程中常见的缺陷,它们主要是由于金属在凝固过程中的收缩现象引起的。 缩孔:缩孔通常出现在铸件的最后凝固部位,表现为容积大且比较集中的孔洞。缩孔的形成主要是因为金属在液态和凝固过程中的收缩值大于固态收缩值,且这些收缩未能得到足够的补充。在铸造过程中,随着温度的降低,金属液逐渐凝固,但凝固过程...
缩孔和缩松的形成过程,可得到以下规律: 1 )合金的液态收缩和凝固收缩越大(如铸钢、白口铸铁、铝青铜),铸件越易形成缩孔。 2 )合金的浇注温度越高,液态收缩越大,铸件越厚,越容易形成缩孔。 3 )结晶温度范围宽的合金,倾向于糊状凝固,易形成缩松;纯金属和共晶成分合金倾向于逐层凝固,易形成集中缩孔。 主要工艺...
缩松是指铸造件内部存在的气体空洞或表面裂纹,通常由于铸造过程中液态金属冷却收缩或凝固不完全引起。 二、缩孔和缩松的区别 1. 形成原因不同 缩孔主要是由于铸造过程中金属液体凝固时,由于金属液体的收缩而形成的。而缩松主要源于铸造过程中金属液体凝固时,由于金属液体内的气体无法排出导致的。 2....
凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞,大而集中的孔洞叫做缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。缩孔和缩松可使铸件力学性能大大降低,以致成为废品。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。缩孔可采用顺序凝固方式,并增加冒口的方式来防止。
缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸件在冷凝过程中收缩,得不到金属溶液的补充而产生的孔洞,形状不规则,孔壁粗糙,一般位于铸件的热节处。缩孔和气孔在外表上往往极为相似,经常容易混淆。一般来说,气孔的内壁是平滑的,而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。缩...
什么是缩孔和缩松?.13610123352什么是缩孔和缩松? 答案: 答:铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,容易在铸件最后凝固部位出现孔洞。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔,简称缩孔。 细小而分散的孔洞称为分散缩孔,简称缩松。©2022 Baidu |由 百度智能云 提供计算服务 | 使用百度前必读 | 文库协议 | ...
缩孔:产生条件是铸件厚大断面或补缩通道堵塞;主要缘故是液态/凝固收缩时补缩不足。 缩松:产生条件是合金凝固温度范围宽或冷却速度小;主要缘故是枝晶间补缩受阻和收缩累积。 1. **缩孔**:在铸件厚大部位或最后凝固区域,因补缩不良(如冒口设计不当),金属液无法填补收缩体积,形成较大孔洞。液态和凝固收缩得不到补...
防止铸件产生缩孔和缩松的 措施如下: ① 合理选择铸造合金。生产中应尽量采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。 ② 采用顺序凝固的原则。所谓顺序凝固,是使铸件按“薄壁—厚壁—冒口”的顺序进行凝固的过程。对于凝固收缩大 或壁厚差别较大、 易产生缩孔的铸件, 通过增设冒口或冷铁等一系列措施,使铸件远离冒口...
1. 金属凝固的固有特性 金属在从液态向固态转变过程中会发生体积收缩，这是产生缩孔和缩松的根本原因。不同金属的收缩率不同，例如铸铁收缩率约1.8%，铸钢可达6%。这种凝固收缩如果得不到有效补偿，就会在最后凝固部位形成孔洞。2. 补缩系统设计不当 冒口尺寸不足：无法提供足够的液态金属补充收缩冒口位置不合理：...