绞纱染色的工艺流程 答:绞纱染色的工艺流程通常包括以下几个步骤: 1.准备阶段:将纱线、助剂和元明粉加入染缸内的清水中,其中助剂与清水的比例为1:(6~8)。 2.升温阶段:以3~5℃/min的速率升温至60℃。 3.混合阶段:经过5min~10min的混合后,添加入染料,并匀染20min~30min。 4.添加碱阶段:在染缸中分2次...
下面是对绞纱染色工艺的要求: 1.原料选择:选择符合染色要求的纯棉、聚酯、蚕丝、羊毛等纱线作为原料,确保纱线质量和染色效果。 2.染色剂选择:选择环保、无毒、无害的染色剂,确保染色过程对环境和工人的安全无害。 3.染色温度控制:根据不同纱线材质的染色要求,控制染色温度在合适的范围内,避免纱线质量受损。 4....
将绞纱士林用水浸泡20分钟。挤干绞纱士林，静置3到5分钟。染浴准备**：在染缸中加入适量的染料和助剂。按照配方要求加水，并进行充分搅拌，让染料充分溶解。去水**：将准备好的绞纱士林放入去水机中，进行去水处理，去水时间约为3分钟左右。上料**：将去水后的绞纱士林放入染浴中，进行上料。...
1、绞纱染色工艺n粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同数量单根纤维以微捻抱合而成。n粘胶丝纤维的结晶度低,故吸湿性强,吸色率比棉纤维大,且染色后期吸色速度快。n粘胶丝的原料不同,纺丝工艺不同,造成纤维结晶度、取向度大小不同,其吸色率均不同。n不同批次的粘胶丝染色时,均应打样,调整配方。2.1前处理...
筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管(染色专用筒管)上,然后装筒染色的一种加工工艺。 传统的绞纱染色工艺加工周转期长,劳动强度大,并且染色时乱纱多,浪费大,对后加工摇倒,织造等带来各种困难.造成色织产品制成率低,经济效益不高。 影响染色质量的因素
绞纱染色工艺 绞纱染色工艺 粘胶丝是以18、25、28、33、48等不一样数量单根纤维以微捻抱合而成。粘胶丝纤维的结晶度低，故吸湿性强，吸色率比棉纤维大，且染色后期吸色速度快。粘胶丝的原料不一样，纺丝工艺不一样，导致纤维结晶度、取向度大小不一样，其吸色率均不一样。不一样批次的粘胶丝染色时，均应...
绞纱染色工艺(ppt62)(1)2.1前处理 粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性剂，对染色不利，应进行前处理。n对于染色要求不高的产品可以用热水洗。绞纱染色工艺(ppt62)(1)工艺处方及条件：n净洗剂LS（克/升）n纯碱 （克/升）n保险粉（克/升）n条件：n浴比 n温度（℃）n时间（分）3-52-63-5 1：12-...
绞纱染色工艺;;? 2.1 前处理 ;工艺处方及条件:;; 2.2 活性染料染色工艺;操作注意事项;绞丝喷射喷淋染色机;;;3、筒子纱染色;影响染色质量的因素;;(1)筒管选择和卷绕密度;;2.筒子纱卷绕密度;;(2)络筒;(3)染液含杂程度;(4)染液循环控制;思考题:;三、人丝下游产品的染整质量问题;;绞纱主要染色质量问题:...
3、筒子纱染色 筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管(染色专用筒管)上,然后装筒染色的一种加工工艺。 传统的绞纱染色工艺加工周转期长,劳动强度大,并且染色时乱纱多,浪费大,对后加工摇倒,织造等带来各种困难.造成色织产品制成率低,经济效益不高。 影响染色质量的因素 筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透 ...
本发明公开了一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺,依次包括如下步骤:步骤S1、第一次染色:将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上;步骤S2、第二次染色:将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上;步骤S3、固色皂洗;步骤S4;步骤S5、脱水烘干:经过步骤S4处理后的...