结圈现象源于窑内物料在高温区段的异常黏附,导致未充分烧结的物料反复循环堆积。这种工艺异常会降低热传导效率,增加能耗,并最终影响成品质量。 二、煤炭灰分成分与结圈风险 高灰分煤燃烧后产生的低熔点熔渣易在窑壁沉积,形成初始结圈层。灰分中硅、铝等氧化物含量...
预防回转炉的结圈(Ring Formation)现象需要从原料特性、操作参数、设备设计和维护等多方面综合控制。以下是一些关键预防措施: 一、原料控制 1.避免原料中碱性物质(如K₂O、Na₂O、Cl⁻、S)含量过高,这些物质易在高温下形成低熔点化合物,促进结圈。 控制原料中挥发性成分(如氯化物、...
开窑投料后，筒体48m前后再次出现结圈现象，窑筒体温度从280℃下降至170℃，平均每小时下降2℃。我们通过及时调整喷煤管用风、系统用风、生料成分以及有害元素含量等措施，结圈情况逐步得到改善。2 结圈形成原因分析 为了深入探究结圈的原因，我们对比了结圈前后熟料成分的变化。结合停窑时的观察和分析，我们得出以...
一般来讲:烧高的饱和比和高硅酸率的物料不易产生结圈,但是,煅烧的困难,而且对保护窑皮和熟料的质量不利。如果采用烧度低的饱和比、低硅酸率的料子,烧结范围会变窄,液体的相量较多,结粒比较粗,煅烧不易控制容易产生结圈的现象。 河南省荥阳市矿山机械制造厂提醒您降低煤粉的细度,加强风煤混合,消除不完全的燃料。
分析回转窑窑内的结圈现象,我们不得不提回转窑窑内结圈的原因。一般情况下,回转窑的直径越小,煤的质量越差,灰分、水分越大,饱和比硅酸率越低,物料粘性越大,越易结圈。但实际情况要远比这复杂,这主要是由于操作人员没有适应变化了的情况,操作参数不合理,使原来暂时平衡着的热工制度被打破,出现新的差异和不平...
一、结圈现象的成因及其对生产的影响 结圈主要是由于煤粉燃烧过程中产生的固体物质和灰渣在热量作用下粘结形成的。这不仅降低了设备的热效率,还可能导致回转窑的运行故障,增加维护成本。 二、石灰面在防止结圈中的作用机...
先从结圈是怎样形成的谈起。结圈需具备两个条件:一是产生一定的粘度的液相量,二便是烟气、物料和衬料之间具有一定的温差。结圈横断面中掺杂许多煤粉,颜色泛黑,圈体的成份有时候与部分石灰相似。 旋转窑的料层内部结构充斥着还原气氛,而窑气空间处在氧化状况。那样窑衬经受着二种气氛不断交替作用。在旋转窑转动...
二、窑后结圈 现象:火焰短粗,窑前温度升高,火焰伸不进窑内;窑尾温度降低,三次风和窑尾负压明显上升;窑头负压降低,并频繁出现正压;窑功率增加,波动大;来料波动大,一般烧成带料减少;严重时窑尾密封圈漏料。 原因判断: ①生料化学成分影响;生料中SM偏低,使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾;入窑生料均匀...
活性石灰回转窑发生结圈现象的原因及处理 当回转窑内的高温带出现炉料成环状粘附在回转窑内壁上时,这种现象称为窑皮,如果窑皮现象严重影响到生产的正常进行时,就称之为结圈现象。活性石灰回转窑发生结圈现象会严重影响窑内的通风,导致窑内通风不畅,窑内发生结圈还会使得窑尾的物料难以前行,使得窑尾发生严重漏料...
回转窑设备在使用过程中会存在结圈现象,因此回转窑内形成环的现象对产品质量和设备的安全运行有着很大的影响。导致通风不良、进料不均以及热工系统不稳定的现象。那么窑内出现结圈现象是怎么一回事呢?气体运动又是怎么个情况呢?接下来石灰窑设备厂家和您来详细的介绍一下。