电气线束制作的质量检测应按照以下几个方面进行: 1.电学性能测试:对线束的电阻、绝缘电阻、接触电阻等进行测试,以验证线束的电学性能是否符合要求。 2.机械性能测试:对线束的拉伸强度、抗弯强度、耐磨性等进行测试,以验证线束的机械性能是否符合要求。 3.环境适应性测试:对线束的耐高温、耐低温、耐湿热...
总装工序操作规范: 1.胶带的缠结:在线束进行并线操作时,经常使用胶带进行包扎缠结,以起到绝缘作用,其中要求: a.胶带及线束应平整、光滑无皱褶; b.两线相并处,铜带和铜丝不得外露,绝缘套管长度不得小于20mm;c.胶带包扎牢固、均匀无松散,无轴向窜动。 2.保护套管的安装: 一根灯线组上有较多线束时,为避免线束...
1.高压线束制作前必须确认产品的安全性能,以确保工作环境的可靠性。 2.制作线束应注意保证产品的稳定性和可靠性。 3.制作过程中严格遵守标准化的操作流程。 4.制作前需要进行必要的材料测试和验收。 5.线束制作完毕后,应进行必要的质量检测和测试。 【结论】 高压线束制作的标准和规范是制作高质量高压线束...
标签厂家规范电缆线束标签的制作要点 （1）在电缆起止点，电缆连接头应安置标志牌。（2）标志牌应该标明电缆的序号，种类，标准及起止点。标志牌上字迹应打印出。（3）一切电缆在终端头与连接头相邻均需留预留长短。（4）在隔层和配电间中的缆沟内倘若顶层电缆支撑架与配电箱、柜底端间距超过400mm时，亦或者花...
本流程讲解了线束2D图制作的基本方法,从三维线束到2D图,其中包括部件、附件等 汽车导线的选择标准和基准。 2规范性引用文件 所有的流程\规范必须参照国际标准或国内标准制定: GB/T25085-2010道路车辆60V和600V单芯电线 GB/T25087-2010道路车辆圆形、屏蔽和非屏蔽的60V和600V多芯护套电缆 GB/T31723.406-2015金属通...
电子装备整机装联,线缆线束组件制作,务必遵循严格的工艺规范和技术标准,并搞好相关的质量控制。质量控制包含制订质量的管理标准,评价标准的执行情况,偏离标准的纠正措施,改善标准的计划安排几个维度层面。 过程决定品质,细节造就卓越。我们需要从设计规范、加工过程、检测缺陷、失效分析、经验误区、细节盲区等方面着手,搞好...
1汽车电线束导线介绍 汽车导线一般为以铜为导体的多芯电缆线，不同规格的导线对应的绝缘皮材料、铜丝结构及制作工艺不同。1.1 导线种类 1.1.1 按照导线的用途来划分，汽车导线可以分为以下三类 一是低压线。低压线是相对普遍的导线，在汽车电线束中占比最大。它的构造相对简单，就是电线外包一层绝缘层，能够...
压接材料就包括了线缆,端子和防水塞;因为前压接的质量效果至关重要:会严重影响线束的电气性能,力学性能等,因此在很多资料,著作以及标准中都是对 CC(ConductCrimping)有着诸多要求进行管控。而对于 IC(InsulationCrimping)则没有太多的关注。关于 CC 的压接规范定义,此文仍然是以 JohnD.Butler 的理论和方法进行演算...
线束制作操作规范 开线工序操作规范 (2)开线辅助工序操作规范 (2)压接工序操作规范 (3)并线工序操作规范 (4)总装工序操作规范 (4)试验要求 (5)