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图1-1零件图图1-2零件排样图(2)计算冲压力.该模具采用级进模,拟选择弹性卸料、下出件结构。根据计算结果,冲压设备拟选J23-25。(冲压力的相关计算详见表1-2) 3)计算模具压力中心计算压力中心时,先画出凸模刃口图,如图纸所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上,将冲裁轮廓线按几何图形分解成1~ ...
级进模设计 1、独立设计矽钢片、散热片模具; 2、具备独立试模调试的能力; 3、能在试模过程中发现问题、解决问题并在试模后主导模具检讨动作; 4、具有当前该行业前沿模具结构技术; 级进模具设计(主要矽钢片、散热片) 张女士刚刚活跃 生久集团·HR 竞争力分析 ...
衔铁形状如图1所示，之前采用多副模具分步冲压成形，第1副模具为复合模，冲内孔、翻孔底孔、成形外形；第2副模具对中间圆孔翻孔；第3副模具对翻孔部分整形，即冷挤压。这种成形工艺导致零件生产成本高，适合新产品研发初期试制和小批量生产。随着产量的增大，设计了自动送料、自动冲压的级进模，该模具在生产中存在...
1.2 ► 分断切除多段式级进模 接下来，我们讨论了分断切除多段式级进模。这种级进模的设计理念是对冲压零件的复杂异形孔和整体外形进行分段切除，以逐步获得完整零件或半成品。具体来说，就是在前一个工位先切除一部分废料，然后在后续工位再逐步切除剩余部分。对于零件上的简单形孔，模具上的相应形孔设计与...
3 级进模设计 3.1 排样设计 成形密码锁壳体包含冲导正孔、刺破、拉深、整形、正冲孔、斜侧冲孔等多道工序，模具结构较复杂，各工位工作零件的有效行程相差大，故将模具设计成上模2段、下模3段的多段式结构。零件底孔和侧孔均为装配工艺孔，为了避免成形工艺造成孔周边材料的流动，提高孔的尺寸精度和位置精度...
级进模设计难点 模具设计时有3处难点,分别为实现49片有扣脚的散热片与1片无扣脚的散热片共用1副模具生产、叠扣与分组出料。 图3 模具第3工序截面 1.上模座 2.上垫板 3.凸模固定板 4.脱料垫板 5.卸料板 6.切耳凸模 7.气缸推动滑块 8.计数气缸 (1)实现49片有扣脚的散热鳍片与1片无扣脚的散热鳍片...
冲孔落料弯曲的级进模设计是一个涉及多个工位和复杂模具结构的任务。以下是设计这种级进模的基本步骤和关键点：一、设计思路 级进模的设计需要按照工序的先后顺序，合理安排各个工位，确保每个工位都能准确、高效地完成任务。对于冲孔落料弯曲的级进模，通常可以按照以下顺序设计工位：落料、冲孔、弯曲。二、...
（3）抽芯弯曲：向下弯曲凹模采用可移动式结构，因为零件在成形后包在凹模外侧，为了实现开模后抬料、送料，将凹模设计为移动式结构。（4）杠杆弯曲：该弯曲为向上弯曲，卸料板先压料，利用卸料行程，通过打杆传递到杠杆上实现向上弯曲。（5）弯曲：向下成形“M”卡槽中外侧支脚。（6）向下弯曲：向下成形“M”...
排样设计是级进模设计的关键,整副模具的结构设计在排样阶段构思完成,所以排样设计是否合理决定了模具总体结构的优劣。由图2(b)展开图可看出,零件外形尺寸较小,从零件结构分析可知,上下左右4个方向都有弯曲,零件如何与条料连接成为最大的难点。零件的弯曲成形分解成以下几个步骤:①中间部分先完成U形弯曲,再进行方...