缺陷形成机理主要与氧化过程控制有关。高温轧制阶段,钢板表面铁元素与氧气反应生成氧化铁层,正常工况下应形成致密均匀的Fe3O4层。当轧制温度过高或冷却速率异常时,外层Fe2O3比例异常增加,形成红色氧化铁皮。某钢厂曾统计发现,当终轧温度超过910℃时,红皮缺陷发生率从0.3%骤增至5.8%。 化学成分波动是重要诱因。硅含量超
为分析造成板坯表面缺陷的原因进行了扫描电镜分析。通过分析确定氧化铁皮种类为FeO和FeSiO4， 可知红色氧化铁皮缺陷与板坯表面“黑斑” 缺陷存 在对应关系，为去除该缺陷需重点控制板坯表面的黑斑。
3 精轧温度与轧制速度对红色铁皮的影响 通过现场观察发现，薄规格产品的红色氧化铁皮缺陷相对较少。为了探究这一现象，我们对比了不同厚度规格的热轧工艺。结果显示，将厚度规格大于0mm的钢板的精轧进口温度降低30℃，同时提高终轧温度10℃，可以使热轧速度增加2m/s。这样的调整减少了钢卷在卷取前与空气的接触时间，...
热轧钢板表面的红色氧化铁皮缺陷，其成因主要与化学成分、轧制工艺及冷却过程有关。在热轧过程中，FeO为主的氧化铁皮会在高温下形成，但低温时其易破碎并被氧化为Fe2O3，形成明显的方向性缺陷。研究发现，缺陷与钢种中的硅(Si)含量有关，板坯表面的黑色斑块（黑斑）缺陷与红色氧化铁皮缺陷存在对应关系。...
通过分析确定氧化铁皮种类为FeO和FeSiO4, 可知红色氧化铁皮缺陷与板坯表面“黑斑” 缺陷存 在对应关系,为去除该缺陷需重点控制板坯表面的黑斑。 2 红色氧化皮缺陷控制措施 2.1 热轧氧化铁皮形成机理 氧化铁皮的形成过程是由铁和氧两种元素的扩散过程,氧由表面向铁的内部扩散,而铁则向外部扩散。氧化反应外层氧的浓度...
(1)热轧板表面产生红锈缺陷是由于氧化铁皮 中Fe2O3比例较高,而其实质是FeSiO4黏附钢基体和FeO,导致在热轧和冷却过程中与冷却水和空气 接触氧化成红色氧化铁皮。 (2)保证板坯炉后除鳞温度在1205℃以上,使得FeSiO4呈熔融状态,是去除板坯表面FeSiO4的最有效方法。
(1)热轧板表面产生红锈缺陷是由于氧化铁皮 中Fe2O3比例较高,而其实质是FeSiO4黏附钢基体和FeO,导致在热轧和冷却过程中与冷却水和空气 接触氧化成红色氧化铁皮。 (2)保证板坯炉后除鳞温度在1205℃以上,使得FeSiO4呈熔融状态,是去除板坯表面FeSiO4的最有效方法。
(1)热轧板表面产生红锈缺陷是由于氧化铁皮 中Fe2O3比例较高,而其实质是FeSiO4黏附钢基体和FeO,导致在热轧和冷却过程中与冷却水和空气 接触氧化成红色氧化铁皮。 (2)保证板坯炉后除鳞温度在1205℃以上,使得FeSiO4呈熔融状态,是去除板坯表面FeSiO4的最有效方法。