而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。 1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。 2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队,...
7精益管理的案例分析 7.1精益管理案例一：工程项目施工[1] 7.2精益管理案例二：仓储作业优化[2] 8参考文献 什么是精益管理 精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，...
精益生产管理方式是指通过消除企业整个业务流程中资源和时间的浪费,用所花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品,实现企业绩效持续改进的管理方法。 精——少而精,不投入多余的生产要素和资源,只在适当的时候生产必要的产品。体现在质量上,就是追求“尽善尽美”...
精益管理是一种以客户为导向,通过流程改进来缩短生产周期,降低成本,提高质量的管理方法。它的核心是以流程为中心,通过不断优化生产流程来减少浪费,提高效率。精益管理来源于丰田生产系统,以及日本的“精益生产”和“精益服务”思想,现在已成为了全球制造业和服务业中使用最广泛的管理方法之一。 2.精益管理的核心原则 ...
强化精益管理是集团公司实现高质量发展、加快建设世界一流船舶集团的重要战略举措,也是中国船舶集团第七一四研究所履行强军使命责任,深入落实“三赢”理念,提升价值创造能力的关键路径。按照集团公司精益管理总体部署,结合七一四所实际,现推出“精益管理”专栏,倡导精益文化,激发全所员工...
精益管理的核心理念主要包括价值、流动、拉动、完美和持续改进。价值是指从客户的角度出发,识别并确定产品或服务的真正价值,并消除不增值的环节和浪费;流动是指使价值在各个增值环节上顺畅流动,确保高效的生产和物流过程;拉动是指以客户的需求为导向,实现按需生产,降低库存和及时响应市场变化;完美是指不断追求卓越,通过...
它起源于丰田生产系统(Toyota Production System),是一种通过消除浪费、提高效率、改善质量的管理方法。 精益化管理的目标是在提供价值的同时,最大限度地减少资源的浪费。它通过优化生产流程、改进工作方法、提高员工参与度等手段,实现持续改进和经营绩效的提升。 精益化管理的原则 精益化管理遵循一系列的原则,包括: 1...
(1)减少浪费:精益生产管理通过避免过度加工,能够有效提高生产效率和产量,减少整个生产过程中的废物量。 (2)降低成本:精益生产管理能够提高仓库使用率,通过减少存储产品来降低仓库管理的成本,减少需要存储的 WIP 项目数量。 (3)按期交付:精益生产管理通过简化生产流程,减少浪费,提高生产效率和产量,是得产品能够按期交付...
答: 精益管理源于精益生产。 “精”就是少投入、少消耗,降低运营成本;“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报...