在测量工艺工时方面，对于以人工装配为主的装配线，可采用MTM（Method-Time-Measurement）方法；对于不适用于MTM的生产线，则可通过视频录像和动作分析来确定工艺工时。通过线平衡分析，我们通常能明确生产线的“瓶颈工序”和“定拍工序”，以及每个工位所需的人员数量、关键设备和工具等信息。对于“瓶颈工序”，精益专家...
三、精益生产线设计原则 精益生产线的设计应紧密围绕客户的实际需求，结合精益生产的理念和方法，精心规划出既高效又实用的工位和生产线。设计的核心目标是将生产线内部的浪费降至最低，甚至推向外部，从而最大限度地提升生产效率。精益生产线的优势在于其减少浪费、增强弹性、保持平衡以及简化产品流程的特点。精益生产线...
生产线在布局后,企业要对生产线的布局形式进行模拟验证。 最传统的方法就是“纸板工程”。 “纸板工程”的优势在于全员参与,可以通过现场模拟对生产线设计的所有细节进行验证和改善,这对在设计阶段没有考虑到的一些细节设计是很好的补充,并确保后续生产线投资的安全性。 也有用沙盘演练,模拟沙盘或纸面沙盘;还有用...
精益产线设计是一种用来规划新产线或者重新设计现有的手动或者半自动化的制造系统的方式。 精益产线的特征包括: 1. 自动化程度包含从手动到半自动化 2. 员工带着产品从一个工站到另一个工站 3. 由于作业员的数量是可调整的,所以产线的生产能力是灵活的 4. 非周期性的工作是由单独的员工进行操作的 精益产...
在实施精益生产线设计时，我们首先需要制定标准，对产品进行分类和分析。常用的方法包括PQ/PR分析法和经验法，旨在确定哪些产品族适合在同一条生产线上生产。接下来，我们根据预测产量和实际工作时间来计算“客户节拍”，这是生产线设计的关键指标。完成产品族划分和典型零件选取后，我们进行线平衡分析和生产线节拍的确定...
为进一步加强对市场的快速反应,降低生产成本,日本的 JIT 方式产生,丰田公司研究的“ U "字型单元流水线采用拉动式管理代表了这一时期制造方式的先进水平。 1990 年根据 JIT 方式,创造性的提出精益生产方式,世界上许多大公司根据自身情况,结合JIT,精...
高效的精益生产线设计,是精益企业建设的刚性需要。 但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同,甚至是方法的不同。 这就要求我们要根据企业的实际情况,做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新,设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。
兴千田技术团队第一天与精益生产线线体布局改善项目企业对接人针对升降机&投放器&HB系列产品组装线体方案进行了深入讨论:总结如下:1.投放器&升降机线体融入新的测试设备;2.HB系列产品线体方案优化为强制拉节拍;3.增加新产品TFJ3产品线体方案等.
二、 精益生产线转换的五个要素 1.单件流 2.标准化作业 3.物料移动到使用点 4.看板拉动 5.每个小时产出记分卡 三、 精益生产线设计原则 一条精益生产线理应从客户的具体需求出发,结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部,使生产线的效率最大化。精...
设计精益柔性生产线以实现更高效的生产，可以从以下几个方面进行考虑：1、明确产能与需求：首先，需要明确生产线的产能目标和市场需求，包括可生产的产品型号、生产节拍以及最大订单需求量等。这有助于确定生产线的规模和配置，以及后续的调整和优化。2、单件流动与标准化作业：采用单件流动的原则设计生产线，减少在制品...