粗基准的选择需遵循余量均匀、稳定性、加工效率、设计基准重合等核心原则,并结合基准统一性、可靠性等因素综合判断。具体原则可分为以下几类:
粗基准表面需满足一定的平整度和光洁度要求。例如,锻造件的氧化皮或铸造件的飞边需清理后使用,确保定位接触面可靠,减少装夹松动风险。 以上原则需结合实际生产条件综合应用。例如,在批量加工中,稳定性与效率原则优先级较高;而单件小批量生产时,设计基准重合原则更为关键。合理选择...
百度试题 结果1 题目粗基准的选择原则是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 答:粗基准的选择原则: (1)相互位置要求原则(2)加工余量合理分配原则(3)重要表面原则(4)不重复使用原则 (5)便于工件装夹原则反馈 收藏
粗基准的选择原则: (1)相互位置要求原则:选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准,以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 (2)加工余量合理分配原则:对所有表面都需要加工的工件,应该根据加工余量最小的表面找正工件。 (3)重要表面原则:为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基...
2.可比性原则:在进行粗基准选择时,应该考虑将不同时间、不同地点或不同群体的数据进行比较的可能性。为了保证比较的有效性,所选择的粗基准应该是具有可比性的,即能够在不同条件下进行有效的比较。这需要考虑到粗基准的稳定性、普遍性和标准性等因素。 4.效度原则:粗基准的选择应该能够满足评估问题的需求,即能够提...
粗基准的选择需要遵循余量均匀、重要表面优先、材料充足、基准重合、稳定可靠、效率优先等原则,以保障加工精度和工艺合理性。具体选择时需结合零件结构特征和加工要求,综合运用以下原则: 一、余量均匀原则 优先选择加工余量最小的表面作为粗基准,确保各加工面余量合理分配。例如加工阶梯轴时,...
粗基准的选择需遵循相互位置精度、余量分配、装夹便利和不重复使用四项原则,以确保加工质量与效率。以下具体阐述各原则的核心要点。 一、确保相互位置精度 优先选择零件上与其他加工表面存在位置关联的基准面。例如加工箱体零件时,通常以底面作为粗基准,因其决定了孔系、端面等特征的...
答:选择粗基准的原则是: ①如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求时,则应以不加工表面作为粗基准。②工件所有表面均需加工时,应选余量最小和毛坯公差最小的表面作粗基面。③选作粗基面的表面应尽可能平整光滑,并避开浇口、冒口和分模面等凸起处,以便定位准确,夹紧可靠。④粗基面在同一尺寸方向...
试题来源: 解析 答:1如果有不需要加工的表面,应选择不需要加工的表面为粗基准; 2如果有较多需要加工面时,应选择余量小和加工要求高的表面作为粗基准; 3选择平整、光洁、制造可靠、没有飞边、毛刺等缺陷的表面作为粗基准; 4粗基准不能重复使用;反馈 收藏 ...
1. 基准重合原则:粗基准选择应尽量使基准面与设计基准面重合,以确保零件的加工精度和表面质量。 2. 基准统一原则:在粗基准选择过程中,应尽量采用统一的基准面,以减少基准转换次数,提高生产效率。 3. 基准稳定原则:选择的粗基准面应具有足够的稳定性,以保证在加工过程中能够保持稳定的加工精度。 4. 基准优先原则:...