粒状珠光体是一种金属的组织结构,主要由铁素体和粒状碳化物组成。它的形成条件是在过共析钢经过球化退火或马氏体在650℃\~A1温度范围内回火后形成。在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体可呈粒状,这样的珠光体就称为粒状珠光体。此外,当奥氏体化不充分时,也可...
粒状珠光体 组织:铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织性能:主要取决于渗碳体颗粒的大小,形态与分布。钢的成分一定时,渗碳体颗粒越细,相界面越多,则刚的硬度和强度越高。碳化
百度试题 题目解释粒状珠光体的组织形态,用途,获得方法 相关知识点: 试题来源: 解析 答:组织形态:粒状渗碳体分布在a基体上,作为预备热处理组织 用途:改善加工性能 获得方法:片状珠光体的低温退火;球化处理;淬火加高温回火(调质处理)反馈 收藏
4简述片状珠光体和粒状珠光体的组织和性能。相关知识点: 试题来源: 解析 片状珠光体 组织:铁素体和渗碳体两项机械混合物 性能:主要决定于片间距和珠光体团的直径。 片间距和珠光体团的直径越小,钢的强度和硬度越高。当片间距小于150nm时,随片间距减小,钢的塑性显著增加。片间距和珠光体团的尺寸减小,相界面增多,...
片状珠光体是渗碳体（碳化物）和铁素体呈片状相间隔排列，粒状珠光体是铁素体基体上分布着碳化物颗粒。片状珠光体比粒状珠光体硬度高，如果下道工序要冷加工，有时要球化退火得到粒状珠光体。一些合金工具钢在淬火前也要经过球化处理。
粒状珠光体中的碳化物大小、形态和分布，常常对最终热处理（淬火、回火）后的组织和性能产生影响。对于高碳工具钢中的粒状珠光体，常按渗碳体的颗粒大小，分为粗粒状珠光体、粒状珠光体、细粒状珠光体和点状珠光体。二、珠光体的晶体结构 虽然，珠光体有多种形态，但是本质上都是铁素体与渗碳体的固定比例混合物。透射...
（二）、粒状珠光体的形成、组织与性能 粒状珠光体是通过碳化物的球化而获得的；（F＋Fe３C粒）１、组织右图所示，是粒状的碳化物均匀弥散地分布在铁素体基体上；1 ２、形成：①由过冷奥氏体直接分解而成：条件：过共析钢加热到ＡＣ１稍上：Ａ、奥氏体（成分不均匀）：Ｂ、未溶渗碳体：Ｃ、过冷到Ａｒ１...
共析钢或过共析的“粒状珠光体组织”是通过哪种热处理方式得到的?A.球化退火B.完全退火C.等温退火D.正火E.淬火+回火
(二)、粒状珠光体的形成、组织与性能.ppt,(二)、粒状珠光体的形成、组织与性能 粒状珠光体是通过碳化物的球化而获得的;(F+Fe3C粒) 1、组织 右图所示,是粒状的碳化物均匀弥散地分布在铁素体基体上; 渗碳体球化的原因: 在略高于A1温度保温时,第二相颗粒的溶解度
解析 细片状珠光体:加热奥氏体化后,冷却到600~550温度范围内长时间保温。 粗片状珠光体:加热奥氏体化后,冷却到700~650温度范围内长时间保温。 细小粒状珠光体:加热奥氏体化后,以大于临界淬火冷却速度的速度连续冷却到室温,获得M组织,再进行400度左右的回火。