一、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮,肯定强度会高10%左右; 二、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度,一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级,进口模具7-8级,如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产,一致性非常好; 三、普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM,温压零件可以达...
1、材料的膨胀系数以及模具的精度,大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间,而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮,那么还可以再高一个等级。粉末冶金齿轮的最大优势在于,它可以大批量进行生产,而且一致性非常好。 2、采取粉末冶金毛坯加工...
后处理工艺包括渗碳、调质、温度处理等,对于粉末冶金齿轮的强度提高也有一定作用。但是如果后处理不到位,反而会影响到齿轮的强度指标。 总结: 粉末冶金齿轮是一种应用广泛的高科技齿轮材料。在使用中,其强度指标的高低直接影响到齿轮的使用寿命和安全性能。因此,我们需要严格...
粉末冶金齿轮可批量生产,一致性好。 3、用粉末冶金毛坯加工齿轮,强度可提高10%左右。 如何提高粉末冶金齿轮的硬度、强度和精度? 硬度: 粉末冶金齿轮的硬度密度等级与细后处理密切相关。粉末冶金齿轮烧结后添加表面水蒸气和渗碳处理等处理方法,提高齿轮硬度,提高处理中的耐磨性,使用寿命长,安全。 强度: 齿轮原料中含有...
1、如果用粉末冶金毛坯加工齿轮,强度会高10%左右; 2、粉末冶金齿轮的精度取决于材料的膨胀系数和模具的精度。一般直径小于50的齿轮国产模具8-9级左右,进口模具7-8级。如果斜齿轮高一个等级。粉末冶金齿轮的一大优势是可以批量生产,一致性好; 3、普通粉末冶金齿轮的承载扭矩可达14NM,温压零件可达20NM。如果温压能达...
粉末冶金齿轮强度的提高 1、对于高强度粉末冶金齿轮产品,应具有高密度,并采用“压制—预烧—复烧—热处理”工艺。 2、较低的配碳量能保证产品在热处理有具有高的表面硬度和耐磨性,心部的低碳又会使产品具有良好的抗冲击性能。 3、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,烧结后可以明显提高材料的任性以及冲击强度。
粉末冶金齿轮的原材料主要是金属粉末,不同的金属粉末具有不同的硬度和强度。一般来说,选择高强度、高韧性的原材料可以提高齿轮的强度。常用的材料包括铁基、铜基、镍基等合金材料。这些材料具有良好的力学性能和加工性能,适合用于制造粉末冶金齿轮。 二、制造工艺 1. 压制压力:在压制过程中,压制压力越大...
切削齿轮的强度和疲劳寿命往往受限于原材料的性质,难以达到粉末冶金齿轮的高标准。 三、成本与应用考量 尽管粉末冶金齿轮在强度上具有明显优势,但其制造成本也相对较高。粉末冶金工艺需要消耗大量的能源和设备,并且原材料成本也不容忽视。因此,在选择齿轮制造方法时,...
性能上,粉末冶金齿轮强度和硬度稍低,但耐磨性和噪声性能优越;钢制齿轮则强度和硬度高,但噪声和磨损性能稍逊。使用寿命上,两者相近,但粉末冶金齿轮长期使用后可能需更换。适用场景上,粉末冶金齿轮适合低速、重载和噪声敏感场合,如电动工具等;钢制齿轮则适用于高速、高负荷和耐磨性要求高的场合,如风电、船舶等。因此,...
一、粉末冶金齿轮强度的提高 1、对于高强度粉末冶金齿轮产品,应具有高密度,并采用“压制—预烧—复烧—热处理”工艺。 2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu,烧结后可以明显提高材料的任性以及冲击强度。 3、较低的配碳量能保证产品在热处理有具有高的表面硬度和耐磨性,心部的低碳又会使产品具有良好的抗冲击性能。