此外，粉体造粒技术还在多个方面带来了显著的经济效益和社会效益。例如，在陶瓷和粘土的造粒过程中，我们能够改善物料的流动性，从而提高生产效率；在炭黑的压片中，我们能够提高松装密度，便于储存和运输；在速溶食品的造粒中，我们可以精确控制溶解度，满足消费者的需求。综上所述，粉体造粒技术以其广泛的应用领域和显...
喷雾干燥造粒法制备的颗粒具有良好的分散性和溶解性。 4. 沸腾造粒法 沸腾造粒法是利用气流使粉末物料在密闭容器中呈沸腾状态,同时喷入粘合剂使粉末相互粘结成颗粒。这种方法制备的颗粒具有多孔结构,易于溶解和吸收。沸腾造粒法适用于制备口服固体制剂等药物。 二、粉末造粒机的应用与选型建议 粉末造粒机是实现粉体...
前者称为粉体造粒,后者可称为破碎造粒。其中,粉体造粒技术从广义上也可分为两大类,一类是成型加工法,主要是将粉状物料通过特定的设备和方法,处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料,此方法特别注意控制单个团块的性质;另一类是粒径增大法,主要是把细粉体团聚...
挤出造粒是将粉体物料与一定量的水分或粘合剂混合后,通过挤出机将其挤出成条状,再经切割、干燥等工序制成颗粒。这种方法适用于粘性较大或易吸湿的物料。挤出造粒的优点是所得颗粒形状规则、大小均匀,且可连续生产。但缺点是能耗较高,且对于某些物料可能需要添加较多的粘合剂。 三、滚动造粒 滚动造粒是利用滚动...
造粒技术对陶瓷产品品质有着直接影响。本文将介绍两种广泛应用的陶瓷粉体造粒方法：挤出造粒和喷雾造粒。挤出造粒 挤出造粒涉及将粉体与粘合剂加入密炼机进行均匀混合，随后将混合物送入挤出机，通过螺杆挤压后切割成均匀颗粒。该方法特点如下：适用于黏性物料的加工；产品质量稳定且自动化程度高，生产能力强大；可制得...
从而形成空洞。粘结型颗粒的形成原因包括喷枪雾化不良、造粒塔中风流紊乱以及浆液过稀或喷射量过大等。在科技日新月异的今天，粉体造粒技术作为粉粒体加工处理的关键环节，正日益受到重视。随着环保意识的增强、生产自动化水平的提高以及对特定生产工艺的需求，粉状产品的粒状化已成为全球粉体后处理技术的必然趋势。
一、 造粒的目的 1. 改善物料粉体的物理性能 物料粉体本身具有极差的流动性和易产生粉尘,其在生产过程中易发生漏料和堵塞现象,造成生产效率的降低。通过造粒可大大改善物料粉体的流动性和减少散粉,提高生产效率和物料利用率。 2. 增加物料密度 造粒可以将松散的物料压缩成形状规则、密度...
常州市卓群纳米新材料取得适用于纳米稀土粉体造粒的双蝶阀去静电下料装置专利，能避免下料时接料袋干瘪带来的操作不便 金融界2025年4月28日消息，国家知识产权局信息显示，常州市卓群纳米新材料有限公司取得一项名为“一种适用于纳米稀土粉体造粒的双蝶阀去静电下料装置”的专利，授权公告号CN222794723U，申请日期为...
四、 结论 造粒是重要的颗粒化处理方法,对于粉体干压成型工艺的成功率和成品质量有着至关重要的作用。目前主流的造粒方法有浆滴法、湿球法和干球法。在实际生产中,为了提高粉体成型的效率和质量,造粒是必不可少的工艺。 以上内容来自杭州大钻网络科技有限公司 ...
喷雾造粒过程可以分为四步,粉体浆料的雾化、雾化浆料与热介质混合、液体蒸发以及干燥颗粒收集,前三步直接影响到造粒粉的性能。 (1)雾化 雾化就是将浆料变成大量雾滴,使得比表面积增加;一般来讲,最终所得造粒粉颗粒的尺寸与雾化所得雾滴大小有关,所以通过控制雾滴尺寸可以实现对最终造粒粉颗粒尺寸的控制。造粒中的雾...