另一方面，染色筒子的卷绕密度对染色质量有着直接影响。为了确保良好的染色效果，应使用松式筒子，其密度均匀且相对较小。当筒子卷绕密度过大时，纱层过厚，这将增加染液通过时的“过滤阻力”。一般建议，纱层厚度不应超过50mm，以保持染液的有效循环。在染色过程中，正、反循环的安排也至关重要。由于染色筒子各层...
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筒子纱染色是现在最常用的纱线染色方法染,通过糟筒纺车纺绕在特制带有小孔的塑料胶筒子上,在装笼放入筒子纱线染缸中浸染。 筒子纱染色过程都一个物理和化学相结合的综合变化,需要经过前处理、入缸染色、后处理、脱水、烘干等一系列工序才能完成到纱线成品,将坯纱变成筒子色纱。
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构非常紧密,分散染料在低温条件下几乎是不上染。涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层,使分散染料的分子与纤维不断接触,染料首先是被纤维外层吸附,继而再向纤维...
针对上述影响因素，我们可以采取以下预防措施来改善筒子纱的匀染性：优化染色工艺参数通过调整染色时的温度、PH值以及助剂的使用量等参数，可以改变染料的吸收速度和纤维的反应性，从而改善匀染性。提高染液循环频率增加染液的循环次数可以增加染液与纤维的接触机会，有利于提高匀染性。在实际生产中，可以通过改进染色机...
针对涤纶筒纱在高温酸性环境下染色时出现的低聚物问题，我司特别研发了一套碱性浸染流体分散染料，并配合前处理染色一浴匀染剂ATC，以适应高温碱性条件下的染色需求，同时有效解决白粉问题。该染料具有以下显著特点：广泛的PH值适用范围，即在PH值4-9的范围内，色光强度保持稳定。碱性浴环境下，低聚物易于去除，从而...
1.筒子染色前,应按照染色配方准备染色液,并与质量部门进行检测确认。 2.染色液应在严格控制的温度和时间下进行染色,避免出现色差和质量问题。 3.染色过程中,应定期抽取样品检测,以确保染色质量和一致性。 4.染色完成后,应及时清洗和保养筒子设备,确保设备的清洁和良好状态。 四、染色液管理 1.染色液应定期检测成...
人们对筒子染色疑问最大的,也是最常见的质量问题,就是内—中—外色差。这里姑且不论由于纤维品质的原因,而造成内—中—外色差,就工艺和设备而言造成内—中—外色差最主要的原因是染液流量不足。可从下列12个方向进行分析。 1、主泵流量不足 筒子内—中—外色差的实质是内—中—外层纱线上染的染料量不一。这里...