我国离子渗氮技术的发展,借鉴了德国离子渗氮技术开发和生产应用的经验,自主研发和生产实践形成了我国大规模离子渗氮工业应用的局面。一般认为我国离子渗氮的发展,从1966年湖南湘江机器厂研制成功的小型离子渗氮装置开始,在20世纪70年代初开始工业应用,到80年代中期我国离子渗氮设备...
3、变形量较小由于离子渗氮具有较快的渗速，且能在较低温度下进行（超过350℃时离子渗氮即可显现显著硬化效果），加之阴极溅射作用有助于抵消部分因渗氮导致的尺寸膨胀，因此，相较于气体渗氮，离子渗氮的变形量更小。4、节能环保优势离子渗氮通过辉光放电高效加热工件，电能利用率高，且渗氮速度迅速，缩短了处理周期，...
离子渗氮的表面质量更好,能够获得更加光滑的表面。这是因为离子渗氮加工时的介质是气体,不存在气泡和膜层,相对而言表面更加均匀光滑。 传统渗氮过程中使用的液体氮化工艺介质较为复杂,液体中含有大量气泡、钝化膜等,容易对表面加工造成破坏,从而影响表面质量。 脆性: 离子渗氮的渗层脆性相对较...
铁锅离子渗氮可以控制渗透深度,一般为几个微米到几十微米。气体渗氮的渗透深度较大,可以达到几百微米。 3.成本不同 铁锅离子渗氮的设备成本和操作成本较高,但是可以控制渗透深度。气体渗氮的设备成本和操作成本较低,但是无法精确控制渗透深度。 4.性能不同 铁锅离子渗氮可以显著提高铁锅的硬度...
表面离子渗氮是一种金属表面处理技术，通过离子轰击在材料表层形成渗氮层，提升硬度和耐磨性。这项工艺在工业生产中应用广泛，咱们聊聊它的原理、操作要点和实际应用场景。金属材料放进真空炉里，通入氮气或含氮混合气体，加上高压电场，气体被电离成等离子体。带正电的氮离子在电场作用下高速撞击工件表面，动能转化为...
渗氮时间长短影响渗氮层的厚度。较长时间渗氮可获得更深的渗氮层。 离子渗氮能改善工件的耐磨性。提高工件的抗疲劳性能。增强工件的耐腐蚀能力。渗氮后的工件表面粗糙度有所改变。可以通过后续处理优化表面粗糙度。离子渗氮适用多种金属材料。不同材料的渗氮效果存在差异。工艺中的气体成分对渗氮质量至关重要。精确控制...
采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率可达300KW,是目前国内离子渗氮炉大功率的全逆变脉冲电源。 03 多点温度测控系统 新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。 04 热电偶...
离子渗氮(也称为等离子渗氮或辉光放电渗氮)是一种表面改性技术,通过在真空条件下利用等离子体中的活性氮离子对材料表面进行渗氮处理,从而在材料表面形成一层氮化物层。这层氮化物层可以显著提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。离子渗氮技术具有
离子渗氮,又称为辉光放电氮化或等离子体氮化,是一种高效的化学热处理技术,主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。这项技术自20世纪中叶发展起来,至今已被广泛应用于工模具、航空航天、汽车、石油、船舶等多个领域。以下是关于离子渗氮的详细阐述: 工艺原理 离子渗氮的过程在一个低真空环境中进...
《GB/T 34883-2017 离子渗氮》是中国国家标准之一,该标准主要规定了离子渗氮处理的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。适用于钢铁材料及其制品表面进行离子渗氮处理的过程控制与质量保证。 在技术要求方面,明确了处理前的准备工作、工艺参数的选择原则、渗氮层的质量指标等。例如,对于...