磨粒流加工的基本原理是利用高速流动的磨粒流对工件表面进行冲击和研磨，从而实现对工件表面的加工。磨粒流的运动速度可以根据需要进行调整，以达到最佳的加工效果。在加工过程中，磨粒流中的硬质颗粒可以对工件表面进行研磨和切割，从而去除工件表面的毛刺、氧化皮、锈迹等不良物质，同时还可以对工件表面进行光整和精细加工...
磨粒流加工的原理呀,其实就是利用独特的抛光介质——磨粒流介质来进行加工。这种介质里有高硬度的微小磨粒,像碳化硅、金刚石这些,它们悬浮在高粘度的流体里。加工的时候,高压泵把磨粒流介质注入到工件里面或者表面,然后这些磨粒就会和工件表面摩擦,把表面的微观不平整和毛刺都去掉。因为磨粒流介质流动性很好,所以它能进...
挤压研磨,也称作磨粒流加工,是使磨粒流通过零件的某些部位,对通道面和边角进行去毛刺、抛光和倒圆的过程。这种工艺尤其适用于通常较难加工的内腔形状。机床可以控制挤出压力、磨粒流量和流速。由于磨削作用仅产生在磨粒流体受到限制的部位,有时就需要特定的夹具引导磨料通过被加工的部位,不同种类的磨砂、粒度、密度以及...
其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在调控背压的作用下,使磨料研磨从料缸挤出作用到被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。 2.研磨磨料 是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体,不同载体的粘度以及磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。磨粒可采用金刚石、.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和氧化铝等。 3...
磨粒流加工是利用磨粒在高压流体中的冲击力对工件表面进行光整和去毛刺的过程。通过调整磨粒的粒度、流速和压力等参数,可以实现不同加工效果。在磨粒流加工过程中,压力的控制至关重要,它直接影响到加工质量和效率。 二、压力控制的重要性 在磨粒流加工中,压...
能够精准地对工件表面进行加工。总之，磨粒流去毛刺加工原理是通过具有流动性的磨料对工件表面进行挤压研磨，实现抛光和去毛刺的目的。根据不同的加工需求，选择合适的磨料规格和参数，可以实现高效、精准的加工效果。磨粒流加工以其独特的性能优势，成为了现代精密加工领域不可或缺的工艺技术。
1、具有柔软性、均匀性和可控性:磨粒流磨料是将流体作为载体,依靠磨料相对于被加工产品表面的流动加工。在常态下磨料可以像固体似的保持其形状并有弹性。 2、工装进行简单,效率高,成本降低:磨料流加工技术是因为工件与磨料接触面的加工不需要根据工件的形状特点制作复杂的工具、刀具和夹具,这是传统加工方法所无法比拟...
布莱特磨粒流将毛细管专用流体磨料, 通过挤压进入毛细管内孔, 进行挤压研磨,达到光整效果。 细管内孔抛光 我们看下未抛光前显微镜下看到的管内 很粗糙,凹凸不平 磨粒流抛光设备其实长这样 磨粒流抛光机 更多磨粒流体抛光案例: 1,细管内壁抛光案例 2,小孔径管内壁抛光案例 ...
揭秘:流体研磨工艺原理及应用 | 磨粒流研磨抛光去毛刺,也可叫流体(液态)抛光或挤压研磨,以低成本.低人工.高效率,去毛刺彻底,不伤工件而著称,对微小孔、曲面内腔,内外齿轮等,尤其对内部不规则孔的工件,有着极为优异的表现。磨粒流研磨材料:例如弹性磨料的磨研介质是一种由高分子材料,硬质颗粒及有机助剂所组成的...