粒度过粗(大于0.1mm)和过细(大于0.006mm)都不利于浮选,回收率降低。 及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定1～2h测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度...
从而浮选时能够提高精矿的品位，所以说，磨矿粒度过粗，矿物不能达到单体解离，浮选时难以保证精矿品位等等，磨矿粒度过细，使得本来单体解离的矿物被磨损，过细则使得浮选效果差，另外，磨矿粒度过细，也会增加磨机的功耗，且容易产生细泥，影响浮选效果。
粒度对浮选影响 矿粒过粗:对于粒度较粗的矿物,气泡承载力有限,因超过其浮载能力, 不能很好地实现分离,往往浮不起来;一般在0.15mm以下。如粒度为0.2mm时,浮选的回收率为61%,粒度为0.3mm时,浮选回收率为22%。粗粒难浮是锂辉石浮选特点之一。矿粒过细:粒度过细则会泥化,也不利于矿物的浮出,比如,当磨矿细度...
磨矿时间对磨矿提高氧化煤可浮性的变化规律.结果表明磨矿时间过长对提高氧化煤可浮性不利,且粗颗粒氧化煤更适合通过磨矿提高其可浮性.不同粒度组成的原煤通过磨矿提高的可燃体回收率与煤样的总比表面积成反比.探讨了不同粒度组成的原煤在磨矿过程中破碎作用与剥离作用的行为特点以及对总精煤可燃体回收率的影响...
抬浮是在摇床上同时实施重选和浮选两种分选作业的设 备。抬浮较其他浮选设备容易操作,可产出多种产品,选别指标稳定,分选效率高, 能耗少,广泛用于分离5～0.2mm的多金属硫化矿物。抬浮的处理量与物料粒度、 矿物密度差、产品质量、矿物的可浮性有关,设计时参照同类矿石生产指标或通过 试验...
高硫锡矿石硫含量高,且锡石嵌布粒度粗细极不均匀,易碎 ,在磨矿过程中易过粉碎,而高硫对锡矿浮选和重选的影响都很大。实际选矿中,通常采用浮选法来脱硫,水力旋流器等设备将锡含量很低的微细废泥丢入尾矿,做到该丢早丢;而脱泥后的沉砂锡矿泥,则进入矿 - 选矿设备厂家