综合考虑:在设定磨削量时,应综合考虑工件材料、硬度、形状、尺寸以及磨削要求等因素,确保设定的磨削量既能满足加工精度和表面质量的要求,又能提高磨削效率。 逐步调整:在实际加工过程中,可根据加工情况和测量结果逐步调整磨削量,以达到最佳的加工效果。 安全操作:在设定和调整磨削量时,应遵守机床...
一般磨削深度在0.01-0.02mm之间,磨削速度为20m/s左右。 2、铸铁 铸铁材料具有较强的耐磨性和刚性,磨削时需要掌握合理的磨削量和磨削参数。针对不同类型的铸铁,需要采用不同的磨削量和磨削速度。例如,灰口铸铁的磨削速度一般为15-20m/s,而球墨铸铁的磨削速度则为20-25m/s。 六、结语 无心磨床的磨削量和磨削...
这就需要计算磨削量。 比如说,这个小圆柱一开始的外圆直径是10毫米,我们想要把它磨成8毫米。那磨削量就是原来的直径减去要磨成的直径。就像你有10颗糖果,吃了一些后剩下8颗,那吃掉的就是10 8 = 2颗一样。这里的磨削量就是10毫米减去8毫米,等于2毫米。是不是很简单? 再举个例子哈,有一个小圆环,它的...
首先,磨削深度通常设定在0.01-0.03mm范围内,需避免过大以免损伤工件。其次,磨削速度需根据工件材料的硬度和粗糙度调整,一般建议在15-25m/s之间。再者,进给速度对磨削效果同样重要,通常设定在0.005-0.02mm/r之间,并需根据工件材质和加工要求进行精细调整。此外,不同材质如钢材和铸铁,其磨削量和磨削参数也有所不同。...
『必看』磨削用量及其选择方法如此简单 提示 磨削用量是衡量磨削时的砂轮速度、工件速度和相对运动大小的物理量。 (1)磨削速度us也称砂轮圆周速度，用式(1-1)计算： (1-1)式中us-磨削速度(m/s)； D-砂轮直径( mm)； n-砂轮转速( r/s)。 磨削速度对磨削加工质量和生产效率有很大影响。从上式可看出，砂轮...
对于硬度较高的工件材料,磨削量较小,因为需要更多的磨削力才能改变工件形状;对于较软的工件材料,磨削量较大。 3.切削速度和进给速度:切削速度越高,磨削量越大,因为相同时间内磨削轮的颗粒与工件接触次数增加;进给速度越大,磨削量越小,因为相同时间内工件的位移量减小。 4....
进给速度越快,单位时间内砂轮需要去除的材料量就越多,这同样会增加砂轮的磨损速度。此外,过高的进给速度还可能导致磨削过程中的振动和不稳定性增加,进而影响加工精度和工件表面质量。因此,在设定进给速度时,需要权衡加工效率和砂轮磨损之间的关系,确保在保证加工质量的前提下提高生产效率。 三、砂轮转速对...
1 1.平面磨削砂轮的选择当用砂轮的圆周磨削时,一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮,粒度为F36~F60,硬度在H~L之间。当用砂轮的端面磨削时,由于接触面积大,排屑困难,容易发热,所以大多数采用树脂结合剂的筒形或镶块砂轮,粒度为F20~F36,硬度在J~L之间。2.磨削用量的选择(1)砂轮的速度(2)工作台纵向进给量工作台为...
磨削量计算公式。 磨削量是指在抛磨过程中,磨料对工件表面的切削和磨削量。磨削量的计算是抛磨过程中的关键一环,它直接影响着抛磨效果和工件的加工质量。在实际生产中,磨削量的计算通常采用以下公式: 磨削量=磨料粒度×磨料旋转速度×磨料线速度×抛磨时间。 其中,磨料粒度是指磨料粒子的大小,通常用目数来表示;磨...
理想的不锈钢冲子斜度磨削量需根据以下因素综合确定: 1. 冲子直径:直径较小的冲子,斜度可适当增大,以减少摩擦阻力;直径较大的冲子,斜度应适当减小,以保持冲裁稳定性。 2. 材质硬度:不锈钢材质硬度较高,磨削斜度时需考虑材料的耐磨性和韧性。过硬的材质可能需要减小斜度,以防止崩刃或过早磨损。 ...