这样可以保证表面的平整度和光洁度,并避免磨削过度造成误差。 3. 磨轮排列方式 精磨时要采用较小的磨轮排列方式,比如2~3个磨轮。这样可以保持磨削的平稳,防止表面出现波纹和振动现象。 三、 部分实例 下表给出了一些常见工件材料和对应的建议磨削参数: 工件材料 磨削速度(m/s) 进给量(mm/转) 磨轮排列方式...
磨削加工中常用的磨削参数包括磨料种类、磨粒尺寸、磨削速度、磨削深度、进给速度、接触时间等。其中,磨削速度是指砂轮旋转的速度;磨削深度是指切削的深度,其与磨头的尺寸、磨头硬度、砂轮至被加工物的距离等因素有关;进给速度是指砂轮在被加工物表面穿切的速度,其与旋转速度、磨头形状、被加工物硬度等因素有关;接触...
2.平面磨削 平面磨削是一种常见的磨削加工方法。下表列出了三种不同硬度的钢材在淬火状态下的平面磨削参数: XXX淬火状态(硬度:40～45HRC) 类别Ra fr(mm)fa(mm/双行程)v(m/s)vw(m/min) 砂轮粗磨1.6 0.02～0.04 0.3B 25～30 15～25 WA46K精磨0.8 0.01～0.015 0.1B 20～25 10～15 WA60K GCr15钢...
1. 粗磨阶段:单次磨削量通常为0.05-0.1mm,以快速成形为主要目标 2. 精磨阶段:需将磨削量压缩至0.01-0.02mm,确保刃口精度达到微米级 3. 特殊工况:针对钴含量>10%的合金,需额外减少20%磨削量以避免崩刃二、工具系统的优化配置 1. 砂轮材质:金刚石砂轮...
◉ 正面磨削参数 正面磨削参数的详细设定包括粗磨Z进刀率和粗磨Z磨削总量，这些参数的设定确保磨削的顺利进行。粗磨Z进刀率设定每次进刀的深度，单位为微米（UM），而粗磨Z磨削总量设定整个粗磨过程的总进刀深度，单位也是微米。同样地，精磨Z进刀率与Z磨削总量用于设定精磨时的进刀深度与总进刀量。此外，...
2. 内径磨削:轧辊内径相对于磨削石材表面保持水平或倾斜,通过磨削轧辊内径来消除表面缺陷和提高轧辊尺寸精度。 3. 外径磨削:轧辊外径相对于磨削石材表面保持水平或倾斜,通过磨削轧辊外径来消除表面缺陷和提高轧辊尺寸精度。 二、磨削参数 1. 磨削深度:轧辊工作面磨削前后高度差的差值,一般为0.01-...
通常，硬度较高的材料需要较小的磨削深度，而较软的材料可以使用较大的磨削深度。砂轮类型：不同类型的砂轮具有不同的特性和适用范围。根据砂轮的硬度、颗粒大小和结构等参数，选择合适的砂轮磨削深度。加工要求：根据加工要求确定砂轮磨削深度。对于需要高表面质量的工件，可以选择较小的磨削深度并结合其他加工步骤。磨削...
下面将详细介绍一些常见的磨削参数及其作用。 1. 磨削速度 磨削速度是指磨削轮的线速度,通常用m/s表示。磨削速度的选择应考虑工件材料、磨削轮材料和磨削轮粒度等因素。磨削速度过高会导致磨削轮容易磨损,磨削质量下降;磨削速度过低则会影响磨削效率。因此,要根据具体情况选择适当的磨削速度。 2. 磨削深度 磨削深度是...
磨削加工中,进给量和磨削深度是两个关键的参数。磨削进给量指的是砂轮在工件表面单位时间内沿进给方向的移动距离,而磨削深度则是指砂轮单次切入工件的深度。这两个参数的设置会直接影响到磨削效率、工件表面粗糙度以及砂轮的磨损情况。 与每齿进给量类似,确定合适的...