碳化物衍生碳以其独特的性能被广泛应用在超级电容器、催化剂载体等方面。常用氯气刻蚀法制备。该方法通过高温氯化2小时在SiC表面制备碳涂层(已知:的沸点是59℃,极易水解),
碳化物衍生碳以其独特的性能被广泛应用在超级电容器、催化剂载体等方面。常用氯气刻蚀法制备,该方法通过高温氯化2小时在SiC表面制备碳涂层。其方法如下:(1)装置B所盛物质为___,其作用是___。 (2)仪器C的名称是___,所盛物质为___。 (3)圆底烧瓶A中为二氧化锰,发生的化学方程式为__...
1.一种熔融碳酸钠高温制备碳化物衍生碳的方法,其特征在于,采用熔融无水碳酸钠高温刻蚀过渡金属碳化物中的金属元素,制备碳化物衍生碳材料,包括如下步骤: 1)将过渡金属碳化物与无水碳酸钠按质量比1:3?1:20固相混合均匀; 2)将步骤I)所得混合物放于高温管式炉内,在惰性气体保护下,在500-1000°C煅烧1-10 h,待炉...
在这项工作中,合成制备了一种新型氮掺杂碳化物衍生的碳(N-CDC)催化剂,并研究了它们的氧还原反应(ORR)活性。为了对比研究,他们采用了两种不同的方法来制备N-CDC材料:碳氮化钛的氯化和对预先制得的氯化的碳化钛在含氮成份(双氰胺)条件下进行热...
碳化物衍生碳与石墨的摩擦磨损性能比较 高飞 , ,吕晋军 ,刘维民 ( 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点试验室,甘肃兰州 ; 中国科学院研究生院,北京 ) 摘要:通过高温氯化处理工艺在 表面制备碳化物衍生碳涂层( ),考察并比较了 、石墨和 在空气中的 摩擦磨损性能 结果表明:在本文试验条件下, 的摩擦磨损性...
近日德国德累斯顿工业大学(Dresden University of Technology)的科学家研究出了一种新的碳化物衍生碳材料(CDCs)合成方法,通过这种热敏的模版式合成方法,可以得到孔径可控、比表面高于2800m2/g、孔容近2cm3/g的高性能碳材料,从而应用于生物材料分离、储气、超级电容、电极等领域。
本发明提供碳化物衍生碳/炭复合储能材料及其制备方法与应用。该制备方法包括以下步骤:将摩尔比为8:1～1:1的碳源和金属粉混合,放入高能球磨机中球磨3～72h;将上述混合料于高温管式炉中反应,反应温度为1000～1500℃,反应时间为0.5～6h,冷却至室温,制备得到金属碳化物/炭;将上述金属碳化物/炭置于管式炉中,在惰性气体...
一种调控碳化物衍生碳孔结构的的方法,首先将碳化钛粉体放入高能球磨机中,球磨时的球料比为6~8:1,球磨机的转速为240~280转/分,球磨时间为8~12小时,碳化钛粉体粒径被破碎细化至0.6~1.2μm;然后将上述球磨后的碳化钛粉体放入熔融石英管式炉中,抽真空至0.05~1Pa后,通入氩气,将管式炉升温至600~1000℃,再通...
通过高温氯化处理工艺在SiC表面制备碳化物衍生碳涂层(CDC),考察并比较了SiC、石墨和CDC在空气中的摩擦磨损性能.结果表明:在本文试验条件下,CDC的摩擦磨损性能优于石墨,CDC的摩擦系数低于0.15;CDC在载荷5N下的磨损率在10-15m3/N量级,当载荷等于或低于30N时磨损率在10-14m3/N量级,远低于相同条件下石墨的磨损率,...