硬质点是指在合金中加入高硬度的非金属元素,如碳、硼、钨、铬等,所形成的弥散颗粒或复合物质,常常分布在金属基体中,并能够增强合金的硬度和强度,提高其整体性能。 二、硬质点的作用 硬质点在金属基体中的分布特性、形状、尺寸等,会对合金的力学性能、热处理工艺和加工性能等方面产生重要影响。 首先,硬质...
一、硬质点的形成原因 1.材料不纯:插齿材料中存在夹杂物、气泡等不纯因素,这些因素在加工过程中未被完全消除,会在插齿时形成硬质点。 2.加工过程中的热变形:在高温下进行加工,材料会发生热变形,形成不均匀性,导致硬质点的形成。 3.材料的结晶不完全:插齿材料在制备过程中,可能会出...
硬质点的作用多方面且显著。首先,它们能有效调控合金的力学性能,通过阻断金属晶粒的移动,促进更细小、更强晶界的形成,从而增强材料的韧性和耐磨性。其次,硬质点对热处理工艺影响深远,合理分布的硬质点能提高材料的热稳定性和耐热性,减少加工过程中的变形量和应力,有利于提升制造加工效率和使用寿命。此外,硬质点的加入...
硬质点的存在可能导致压铸铝合金制品表面不平整。部分硬质点会降低压铸铝合金材料的机械加工性能。化学成分偏差可能引发压铸铝合金硬质点的产生。熔炼工艺控制不当也容易促使硬质点的出现。原材料纯度不够是造成压铸铝合金硬质点的常见原因。一些金属间化合物会以硬质点形式存在于压铸铝合金中。硬质点大小不一,微小的可能...
硬质点的原因与排除措施 硬质点的原因与排除措施 其他名称：氧化夹杂、夹渣。特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。A、产生原因 合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质，如AL2O3及游离硅等。1、氧化铝（AL2O3...
要解决这一问题，我们首先需要深入理解硬质点的产生原因。在球墨铸件的生产过程中，硬质点可能源于多种因素，如原材料中的杂质、铸造温度的波动、冷却速度的不均一以及合金成分的不合理等。这些因素均可能干扰铸件的组织结构和性能，从而引发硬质点的形成。硬质点的存在会带来诸多问题。它们不仅会显著降低铸件的力学性能...
铸件冷却过快导致硬质点问题的原因包括以下两个方面: 1.铸造温度不合适。铸造温度过低会导致铸件凝固速度过快,从而形成硬质点。因此,在铸造过程中,需要根据铸件材料的性质和形状确定合适的铸造温度,以确保铸件凝固时间适中。 2.冷却速度不均匀。在铸造过程中,铸件被冷却的速度应该是均匀的...
压铸铝合金硬质点按照不同的硬质物质可分为氧化铝、碳化硅、碳化钨、氮化硅和氮化钛等几种。 氧化铝硬质点具有高硬度、高抗磨性和高耐腐蚀性等优点,常用于制造汽车发动机配件、航空发动机零件、液压系统元件、模具等。 碳化硅硬质点硬度极高,是耐磨、耐腐蚀、耐高温和高强度等优点。广泛应用于制造汽车发动机和变...
仔细观察后发现铜铸件表面有一些硬质点,这些硬质点肯定是在工件铸造过程中形成的,具体是什么原因还得进一步分析才能有结果。而且只有清楚了问题的根源之后,才能有效的消除铜铸件上的硬质点。 试验证明,铜铸件表面的硬质点与铜液的某些元素超标有关,比如说铸造的时候,铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时,它们就会...
1、硬质点的形成原因：当铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时，他们会形成两种化合物游离在铜液中，在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上，形成硬质点。2、硬质点形成的条件:Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素超过一定的标准。3、如何识别硬质点：3.1需要对铜铸件进行镜面抛光，按照以下工序进行：100砂-240砂...