有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。其方法规定用9.8N(1Kg.f)负荷测Hv值,也可以采用4.9～49N(0.5～5Kg.f)负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。 有效硬化层深度(DC)的计算公式为: bc=d1+[(d2-d1)×(H1-HG)]/(H1-H2) HG是规定的硬度值;d1及d2分别对应于有效硬化层...
有效硬化层深度是指材料经过硬化处理后,表面至内部硬度达到某一规定值(如维氏硬度HV500)的层深。它反映了材料经过硬化处理后的强度和耐磨性。有效硬化层深度的测量通常需要使用专门的硬度测试仪器,通过对材料表面进行硬度测试,逐步深入到材料内部,...
硬化深度取决于材料的性质和淬火工艺,通常在0.1-3mm之间。 渗碳层是通过渗碳工艺实现的。渗碳工艺是指将材料浸泡在渗碳剂中,在高温高压条件下进行渗透处理,从而在材料表面形成一层富碳的合金层。合金层具有高硬度和耐磨性,可以有效地提高材料表面的使用寿命。渗碳层的深度取决于渗...
钢件渗碳或碳氮共渗淬火硬化层深度(大于0.3mm)的测定,一般采用GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬 火硬化层深度的测定和校核》规定的方法,该方法也是唯一仲裁方法。 2.2.1渗碳淬火硬化层深度的定义 GB/T 9450-2005规定从零件表面到维氏硬度值为 550HV1 处的垂直距离为渗碳淬火硬化层深度,...
中国标准:GB/T 9450(钢件渗碳淬火硬化层深度的测定)美国标准:ASTM E10(洛氏硬度)、ASTM E92(维氏硬度)二、主要检验方法 1. 硬度测试法(常用)原理:通过测量从表面到心部的硬度梯度,确定硬度值降至某一临界值时的深度。步骤:取样:垂直于硬化表面切割试样,避免切割过程产生过热影响组织。对检测面进行研磨、抛光,...
有效硬化层深度如何检验 有效硬化层深度的检验是材料热处理质量控制的重要环节，通常通过硬度测试结合金相分析来实现。以下是东宇东庵分享的常见的检验方法和步骤：1. 检验原理 有效硬化层深度（如渗碳层、渗氮层等）通常定义为：从材料表面到某一特定硬度值（临界硬度）处的垂直距离。临界硬度值需根据材料类型、工艺...
硬化层深度是指轴承表面的硬化层厚度,它直接影响轴承的使用寿命和性能。如果硬化层太浅,会导致轴承表面硬度不够,容易磨损和疲劳断裂;如果硬化层太深,会导致表面残余应力过大,易于产生裂纹和变形。 因此,硬化层深度的选择要考虑轴承的使用条件和工作特点。一般情况下,淬火硬化层深度应不小于轴承表面的厚...
钢件渗碳淬火后硬化层深度检测标准方法为维氏硬度法,按国家标准GB/T 9450或ISO 2639,在垂直于表面的横截面上,从表面到硬度值为550HV处的垂直距离即为有效硬化层深度。 钢件渗碳淬火硬化层深度的检测需遵循明确的国际或国家标准。维氏硬度法是核心方法,其步骤如下:1. 制备试样,沿垂直于渗碳面切断并打磨抛光;2. 采...
有效硬化层深度的检验是材料热处理后质量控制的重要环节,通常通过硬度测试法和金相分析法进行。以下是详细的检验方法和步骤: 一、检验依据标准 常见标准包括: 国际标准:ISO 2639(渗碳层)、ISO 3754(感应淬火层) 中国标准:GB/T 9450(钢件渗碳淬火硬化层深度的测定) ...
有效硬化层深度如何检验 有效硬化层深度的检验是材料热处理质量控制的重要环节,通常通过硬度测试结合金相分析来实现。以下是东宇东庵分享的常见的检验方法和步骤: 1. 检验原理 有效硬化层深度(如渗碳层、渗氮层等)通常定义为:从材料表面到某一特定硬度值(临界硬度)处的垂直距离。临界硬度值需根据材料类型、工艺标准或...