石墨电极加工参数是根据不同加工需求和设备性能调整的,以下是一个常见的石墨电极加工参数示例: 1. 主轴转速:通常在8000-30000转/分钟之间,根据电极材质、尺寸和加工要求进行调整。 2. 进给速度:一般在5-1000毫米/分钟之间,具体数值根据电极材质、切削刀具、切削深度和表面质量要求来确定。 3. 切削深度:在电极切削过...
石墨电极的直径是其重要的尺寸参数。不同直径的电极适用于不同规模和类型的电弧炉。一般来说,大型电弧炉需要使用直径较大的电极,以确保足够的电流通过和稳定的电弧。 二、电极长度 电极长度也是选择石墨电极时需要考虑的重要因素。长度过短的电极可能需要频繁更换,影响生产效率;而过长的电极则可能增加操作...
4.4 加工参数设置 具体的加工参数需要根据石墨电极的材质、尺寸和硬度等因素进行调整。一般情况下,切削速度可以选择为100-150m/min,进给速度可以选择为0.1-0.2mm/r,切削深度可以选择为0.1-0.2mm。同时,还应注意刀具的选择和刀具磨损的监测,以保证加工质量和刀具的使用寿命。 5. 结论 石墨电极加工参数的选择对于石墨电...
石墨电极放电加工是利用微细电火花将石墨电极的工件加工成精细的工件的加工方式。其优点是可以精确地加工形状复杂、硬度高的工件,并且能够保证加工质量和加工效率。 二、放电加工参数详解 1. 放电电流 放电电流的大小对加工效率和加工质量都有重要影响。一般情况下,电流越大,加工效率越高,但会导致工件表...
石墨电极的加工通常需要进行切削和成型，而合理的切削加工可以保证电极的尺寸精度和表面质量。首先，选择合适的切削工具和切削方式。常见的切削工具有金刚石线锯、平切机、切削刀等，可以根据具体情况选择合适的工具。其次，控制切削参数。切削速度、切削深度和切削角度等参数的合理调整，可以避免石墨材料的开裂和碎屑产生。...
切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中所削减的石墨材料的厚度。较大的切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会导致刀具受损和加工质量下降。因此，在选择切削深度时，需要综合考虑刀具的承载能力和加工要求。综上所述，石墨电极零件加工中的刀具选择和切削参数的精细选择对于确保加工质量和提高生产效率具有重要意义...
CNC石墨电极加工参数 石墨加工参数 刀具规格Φ26R0.8Φ20四刃Φ16两刃Φ10Φ6Φ3Φ1.5粗加工S300030008000100001200015000F500015002500300020001500 2003.9.3 精加工 Aa 21610510.75 Ar(切宽)2053310.5 S 4000 F 3500 Aa 0.3 Ar(切宽)/残余量 0.2侧刃2（半精）0.3底刃0.20.150.11.1/0.020.8/0....
负极位置应该控制在工件表面0.3-1.5mm左右,电极与工件表面的间隙也不宜过大或过小。 四、控制放电时间和放电次数 放电时间和放电次数的选择也是影响石墨加工效果的关键参数。在进行火花加工时,要根据工件硬度、加工深度、电极直径等参数确定合适的放电时间和放电次数,一般情况下放电...
石墨电极模具具有高硬度和高脆性的特点，因此，选择合适的刀具材料和形状对于加工效果至关重要。通常情况下，固体硬质合金刀具是*常用的选择，因为它们具有良好的耐磨性和抗冲击性。此外，刀具形状也会影响加工效果，如刀具的刃口半径、刃口后角和刃口位移等参数需要根据具体的加工要求进行选择。优化切削参数 切削参数的...