电火花线切割加工速度啊,它可不是一成不变的,受到好多因素的影响呢。比如说,放电脉冲、极性、工件材料,还有电极丝的运动速度,这些都会对切割速度产生一定的影响。简单来说,就是单个脉冲的放电能量越大,放电脉冲越多,切割速度就越快;工件材料的熔点、沸点、导热系数也会影响切割速度,材料的这些属性越高,切割速度反而...
电火花线切割(Electrical Discharge Machining,EDM)是一种高精度、非接触的金属切割加工方法,通过电脑数控系统控制钼丝和工件之间的电火花放电来实现,电火花线切割设备按走丝速度可分为低速、中速和高速三种类型。其中低速走丝速度为0.5-3m/min,中速为3-15m/min,而高速走丝速度则为15-30m/min。 1.高速走丝速度 ...
一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），简称为快走丝。其电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，且快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；国产的快走丝线切割机床...
与激光切割加工相比，电火花线切割加工速度较慢，加工精度也较低。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、...
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，...
1,加工速度概念: 图1表示板厚与面积加工速度之间的关系。从图中可了解到,面积加工速度与板厚不成正比。但是,在某一板厚的情况下,都显示出zui大值。由于电火花线切割机床特性的不同,显示zui大值的板厚也不相同,大致位于板厚60mm左右。 为了提高电火花线切割设备的加工速度,使用直径较大的电极丝是比较有利的。
百度试题 结果1 题目电火花线切割加工中,工件材料的硬度对加工速度的影响是___。相关知识点: 试题来源: 解析 答案:硬度越高,加工速度越慢 反馈 收藏
所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUT SPEED”。当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所...
当我们理解了电火花线切割,脉冲间隔的参数的意义,我们在实际的加工过程当中,就非常的得心应手。电火花线切割加工速度主要与实际加工的电流有很大的关系。但是得到同样的加工电流,有两种方法: 第一是将脉冲间隔打小,功放不动的情况下,能得到一个比较好的电流值。反之,将实际的功放管,打的非常高的时候,如果将脉冲...