电泳涂漆会使型材上任何较微小的表面缺陷在亮漆下暴露无遗,而且无法利用生产线上的工艺槽进行返工。电泳型材的生产流程较长,流水作业连贯性强,往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的 产品中都存在,每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会有一个突然的暴露,导致电泳型材的成品率比普通氧化型材的低。生产中常见缺陷的...
电泳漆涂漆对施工要求非常严格，前处理对漆膜的质量影响很大，总的要求是入电泳槽前工件必须无油、无锈、无机械杂质、无酸碱、盐、磷化浮渣等杂质。目前，应用较多的电泳漆涂漆工艺流程为：除油→除锈→冷水洗→热水洗→磷化处理→冷水洗→软水洗→电泳涂漆→水洗→烘干。上述工艺流程较长，有些单位将除油、除锈合并...
1电泳涂漆工艺原理 电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳,根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中,第一代涂料为环氧树脂涂料,现在主要用于汽车底盘的表面处理;第二代为丙烯酸涂料,用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为CH2CHCOOH,...
电泳涂漆的过程可以简单描述为:在直流电场的作用下,分散在极性介质(水)中的带电涂料胶体粒子,它向与它所带相反电荷的电极方向发生电化学移动(电泳),并在作为电极的工件表面发生得失电子和沉积的变化(电解、电沉积、电渗),最终在工件表面形成涂膜。 根据带电的涂料胶体粒子在电场中移动的方向分为阳极电泳涂漆和阴极电...
电泳涂漆工艺是在电场的作用下,铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜,经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于异形型材也有很好的涂装效果,这是其他处理方法不能相比的。日本90%的铝型材都经过...
电泳涂漆工艺是在电场的作用下,铝型材阳极氧化膜的表面沉积一层有机涂料膜,经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁程度高,色彩柔和典雅,并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透,不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀,而且对于异形型材也有很好的涂装效果,这是其他处理方法不能相比的。
在各种涂漆方法中,电泳涂漆生产效率最高。只要将工件浸入涂料中, 几分钟之内即可完成电泳涂漆过程,故适于大批量生产,且易于实现自动化生产。 2、 涂层质量好。只要电泳设备、工艺正常,电泳漆层表面均匀,漆膜紧密,与工件附 着力好, 不会出现流痕、不均匀等缺陷。 3、节约原材料。电泳涂漆,材料利用率一殳可达 85%...
铝合金消光电泳涂漆工艺原理 1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理 铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。与光亮电泳类似，其生产工艺 流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→R...
铝合金挤压涂层生产有电泳涂漆、浸渍 涂漆、静电喷涂等方法,主要为电泳涂漆和静电粉末喷涂。 电泳涂漆也可以视为个一种有机聚合特封孔,它是将阳极氧化的铝材放在水溶性丙为烯酸漆的电沪槽中,铝材作为阳极,在直流电压90～150V下电泳,使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜,再在170～200℃高温下烘烤固化。电泳涂漆生产...
摘要 本发明公开了一种电泳漆涂漆工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一、将待涂漆的工件依次进行打磨、封孔、均化、除油;步骤二、将步骤一处理后的工件放入除锈剂中进行除锈;步骤三、将步骤二处理后的工件进行磷化处理,步骤四、将步骤三处理后的工件电泳涂漆,电泳漆采用环氧树脂电泳漆,电泳漆的固体含量为18wt%、pH值为...