生料粉磨过程中常用的设备有破碎机、磨机等。 生料粉磨技术的关键是选择合适的粉磨设备和优化磨矿工艺。常见的生料粉磨设备有球磨机、立磨机等。不同的粉磨设备适用于不同种类的原料和粉磨要求。例如,球磨机适用于对较硬的生料粉磨,而立磨机适用于对较软的生料粉磨。 在选择粉磨设备时,还需要考虑产能、能耗和...
由于采取生料分别粉磨技术,原料中硅石细度提高,有效改善了生料易烧性,水泥窑熟料煅烧质量明显提高,熟料f-CaO平均合格率较2013年提高8.50%。 04
摘要:采用不同工艺路线对两例规模类似的生料立磨系统进行技术改造,从工艺原理、方案措施等方面分析技改效果,总结增产降耗的成功经验。 时代的发展与技术进步,水泥生产的低碳环保和节能降耗要求越来越严格,生料粉磨也是如此,同时还要兼顾满足煅烧质量和保障窑系统...
目前,该专利技术在生料粉磨系统中得到广泛应用,提产节能效果较为显著,得到广大企业用户充分认可和肯定。 在倾斜进料溜子的位置装入内置叶栅式进料烘干选粉机,且选粉机几乎完全嵌入安装于立磨本体内部,既不影响磨辊的检修空间,也不扰乱立磨的内部流场,与原立磨完美结合。在选粉机进料口与原下料管以软连接的形式...
3、现代生料粉磨技术发展的特点 随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段:第一阶段,20世纪50年代至70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段(包括:风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨);第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下: ...
生料粉磨系统技术概述 水泥生产过程俗称“两磨一烧”,即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包括煤磨,称为“三磨一烧”更准确。每生产1t水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t左右,水泥综合电耗的70%用于粉磨工段。对于生料粉磨而言,不同的粉磨工艺,其车间电耗约占水泥综合电耗的20%～26%。因此,提高粉磨效...
辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗低,多在11~14 kWh/t范围内。与其他几种粉磨系统相比,辊压机生料终粉磨工艺系统简单,节电幅度最大。因此,对于已投产的新型干法生产线中的生料管磨系统,在进行生料系统节能改造时,以及新建生产线中的生料磨系统,辊压机...
球磨机粉磨生料技术
生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标,是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口,具有很大节能降耗潜力。本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施,借助能源管理系统对设备空运转时间的分析,并结合生产运行实际,努力开源节流,实现了节能降耗的目标。
1.4、三种粉磨工艺技术方案的比较 表4为5 000t/d生产线生料制备三种粉磨工艺技术可以看出辊压机终粉磨系统的电耗最低,立磨次之,中卸磨的电耗最高;辊压机终粉磨系统中,辊压机主体部分的电耗为7.96 kW/t;立磨系统中立磨主体部分的电耗为8.8 kW/t。两者相差0.84 kW/t;辊压机终粉磨系统中,循环风机的电耗为...