该工艺以乙炔和甲醛为主要原料, 采用乙炔亚铜/ 铋为催化剂,先生成1,4- 丁炔二醇, 然后再加氢生成1,4- 丁二醇。该工艺丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行, 从而减少聚合物的生成, 消除了管道堵塞, 而且催化剂可以阻火防爆, 不会因为减少乙炔和甲醛而永久钝化。丁炔二醇采用两段加氢, 加氢总转化率为100%,...
在某精细化工巨头BYD精制项目的实践中,处理量10m³/h,原水中铜离子含量介于5至10mg/l。科海思运用集成过滤系统和螯合树脂除铜系统,成功地在不损害1,4-丁炔二醇纯度的前提下,将出水铜离子浓度严格控制在0.5mg/l以下,且出水效果持续稳定。
直接发酵葡萄糖工艺流程图 间接利用琥珀酸加氢法,利用葡萄糖转化为琥珀酸后采用厌氧间接发酵制取 1,4-丁二醇,但至今仍未商业化使用。 制备过程分为 2个步骤:①原料葡萄糖在琥珀酸厌氧菌作用下(温度 37 ℃,PH 值 6.5 下)进行反应,...
结论 - 1,4-丁二醇生产工艺和技术进展的发展趋势 - 发展1,4-丁二醇生产的建议和展望 注:本提纲未重点体现作者意见和论证,仅概括大脉络。1. 引言 在现代工业化中,化学品作为重要的产业之一,其生产工艺和技术不断在发展和创新。其中,1,4-丁二醇被广泛用于聚酯树脂、涂料、塑料等材料的生产中,并且不断被拓展...
1,4-丁炔二醇，作为重要有机化合物，广泛应用于溶剂、增塑剂及合成中间体制造，其制备主要通过Reppe法。该过程在高压（1至20 bar）及约110至112℃高温下，乙炔与甲醛反应，生成1,4-丁炔二醇，然而铜离子作为副产物常存，影响产品品质。传统方法如沉淀法和膜分离法，虽有应用，但存在局限性。为解决铜...
1,4-丁二醇(BD..在高压环境中,1,4-丁炔二醇(BYD)和氢气在雷尼镍催化剂的作用下反应生成1,4-丁二醇(BDO)产品。如果在生产工艺中只对1,4-丁炔二醇作精馏提纯,不作脱离子净化处理,将会致使1,4-丁炔二醇物
4 万元 年 2 原先废有机物连续排放按每小时3 0 k g 计算 一年要排 掉3 0 2 4 3 0 0 2 1 6 t 按能生产1 2 0 t 丁二醇计算 1 t 丁二醇1 8 万元 停止排放后少损失2 1 6 万元 停止排放后顺酐与综合产品 的比值由原来的1 2 0 降低到现在的1 1 7 提高了产品采收率 3 增加脱重塔顶物料...
该 装置由美国UCC公司和英国Davy Mckee公司开发的用顺 酐酯化低压气相加氢法生产1,4-丁二醇、联产四氢呋喃工艺 是目前丁二醇生产最先进的技术,该专利技术只通过了中型 图 加氢工段流程图 1 试验,工业化装置中该装置为世界首套。顺酐法生产1,4-丁二 聚合的机...
主流生产工艺是雷珀法、顺酐酯化加氢法和Geminox法。 第一章 1,4-丁二醇, 1,4-Butanediol;简称为BDO,是甲醇系列产品链的产品之一,是一种重要的基本有机化工和精细化工原料,是三十年代就开始的乙炔系化工产品,其下游衍生物多,用途十分广泛,是重要的有机化工原料。其主要衍生物如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、...
用于生产四氢呋喃、γ-丁内酯或1,4-丁二醇的方法.pdf,本发明涉及用于生产四氢呋喃、γ‑丁内酯或1,4‑丁二醇的方法。特别地,根据本发明的一个实施方案,通过使用聚羟基烷酸酯(PHA),因优异的生物降解性和生物相容性而对环境友好的四氢呋喃、γ‑丁内酯或1,4‑丁二