因此,建立一套完善的生产异常问题处理规范是非常必要的。 一、生产异常问题的定义和分类 (一)定义 生产异常问题是指在生产过程中,出现偏离正常生产流程、标准或计划的情况,导致生产进度受阻、产品质量下降或成本增加等不良后果。 (二)分类 1、设备故障:生产设备突然发生故障,无法正常运行。 2、物料短缺:生产所需的...
一、 目的 明确生产过程中发现异常情况时的处理要求,确保产品符合要求。 二、 适用范围 适用于生产过程中发现异常时的处理。 三、 职责 品控中心负责本规范的执行。 第二章 管理规定 一、 具体过程异常及处理要求见下表: (格式限制只能分享图片,若需电子版文件请加客服微信领取...
生产人员在生产的过程中、产品检验过程或正常工作过程中,发现异常问题影响产品的质量与效率或超出《生产预警表》规定的预警值,由发生部门或人初步判定问题的严重程度,同时填写《生产问题反应表》反馈给直接上级或工艺部。 5.2.1为了保证异常问题处理的及时性与有效性,须建立良好的 预警与反馈制度。生产过程异常预警制度...
本规范适用于公司制造部生产过程各工序出现异常均可以按此规范处理。 三、职责 3.1制造部负责及时填报《生产异常工时单》及参与原因分析和纠正行动。 3.2工程部、品质部,生产计划负责组织分析生产异常原因及提出纠正对策。 3.3制造部跟进纠正效果。 四、定义 因人员安排失误、物料不符合、作业方式不达标、设备运转不正常...
生产异常处理规范 一、目的 为保障生产计划的有效地执行,确定流程,确保生产线出现异常时能及时处理,而保证产品能保质如期出货,特制订本规范。 二、适用范围 本规范适用于公司制造部生产过程各工序出现异常均可以按此规范处理。 三、职责 3.1制造部负责及时填报《生产异常工时单》及参与原因分析和纠正行动。
在生产过程中因来料不良或送料上线不及时影响生产线体停工待料时间超过20分钟以上且在持续43原因分析及处理431由发现异常单位组织以qit形式召集现场的生产工程等相关人员主导进行异常原因分析并将原因分析结果记录于生产异常通知书必要时可采用因果图柏拉图等qc手法进行分析 生产异常处理作业规范 1、目的 确定作业规范,确保...
11)综合部保存异常报告单并督促财务部及采购部,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。 12) 13)安全技术部保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。 14) 15)安全技术部应对责任部门之根本对策的执行结果进行追踪。 16) 4.5具体处理方法 4.5.1计划异常 计划异常主要由产品部计...
3.1生管部:负责生产异常的报告与协调解决。 3.2品控部:负责品质异常的协调解决。 3.3研发部:负责技术及工艺异常的解决。 3.4机修:负责设备异常的解决。 3.5采购部:负责物料计划、请购等异常的解决。 3.6仓库:负责物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等异常的解决。 4.生产异常处理作业流程图 生产现场...
生产异常处理流程规范 页次 2 / 6 生效日期 2018/8/15 4.1 序号 流程 责任 流程说明 相关记录 审核 确认 1 异常发生 品保(IQC) 第一时间通知采购进行处 理。 《不合格评审单》 《纠正预防措施报告》 品管主 管 品管经 理 2 不合格品 评审 采购员 立刻知会供方; 组织不合格评审。 《纠正预防措施报告》 ...
制程异常处理单 IPQC 主管 品管 主管 1 异常发 生 各车 间 第一时间通知采购。 采购 员 立刻知会供方。 Useful Documents Useful Documents 处理 (退货) 采购 及时知会供方处理, 如 影响生产进度, PMC 负责追究采购及供方 责任。 退货单 采购 PMC 退前工 序 各生 产 及时通知前工序。 退货单 生产 PMC 2...