原料配比不当:原料的配比对于合成反应的进行至关重要。如果配比不当,可能导致反应不完全或产生副反应,进而生成气泡。 二、工艺控制不当 反应温度控制不准:合成有机玻璃时,反应温度的控制非常关键。温度过高或过低都可能导致反应速率过快或过慢,从而产生气泡。 压力控制不当:在合成过程中,如果压力控制不当,可能使得气...
1.压力变化 在浮法玻璃的生产过程中,压力的变化会导致气泡的产生。当玻璃的温度下降时,玻璃的密度会增加,从而使玻璃的质量更为均匀,而气泡的产生也会相应减少。因此,在浮法玻璃的制造过程中,需要对压力进行精准的控制,以避免气泡的产生。 2.温度变化 另一个导致气泡的产生原因是温度的...
如果反应温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。此外,压力控制不当也会使反应体系中的气体无法及时排出,从而形成气泡。因此,精确控制反应条件,确保其在适宜的范围内进行,是减少气泡产生的关键。 三、后处理过程中的问题导致气泡 在有机玻璃制备完成后,...
气体夹杂物一次气泡圆环状未澄清好的玻璃液硅砂颗粒粗细不均,澄清剂用量不足配合料和碎玻璃投料温度太低,熔化和澄清温度低适当调整澄清温度和适当调整澄清剂用量 二次气泡同上平衡受到破坏的玻璃液降温后的玻璃液再次升温,熔化带之后芒硝未完全分解.窑压剧烈变化保证窑温窑压的稳定,澄清剂用量适宜. 外界空气气泡同上来...
当密封胶固化后,溶解的气体超过了其溶解度,就会形成气泡。 4.温度和压力变化:中空玻璃密封胶在固化过程中,可能会受到温度和压力的变化。这些变化可能会导致气体的释放和形成气泡。 在实际生产中,可以采取一些措施来减少中空玻璃密封胶固化后产生气泡的情况。 1.气体排出:在使用中空玻璃密封胶之前,可以采取一些方法...
气泡的产生是坩埚法玻璃生产中的一个较为常见的问题。它的产生原因多种多样,从生产工艺到原材料等都会对其产生影响。在生产过程中,通过对加热均匀、冷却过程的控制,优质原材料的使用和筛选,以及注意制造过程中的其他一些细节,都可以减少或者消除气泡产生,提高坩埚法玻璃的质量。
中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析
硅酮中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析
绝缘材料2001No.3张庄云:高玻璃化温度FR一4层匪板气泡产生原因分析45 泡.当双氰胺过剩时,未反应的双氰胺残留在半固化 片上,在高温压制过程中,形成高压气体在层压板内 部形成气泡. 2半固化片制造工艺条件对气泡的影响 (1)烘箱的温度由170C升至220C,未发现对气 泡产生有明显影响; (2)烘箱风量减小.发现气泡...