6.工件热损伤小。爆炸性喷漆为脉冲式,工件每次受热气流冲击时间短,Nz或压缩空 气体对工件起着冷却作用,因此不会发生组织变化和工作变形。 7.由微机控制,易于实现自动化。 二、应用在离心泵场景 爆炸喷涂技术最初主要用于航空航天、核工业等军事领域,然后逐渐向民用产品发展。目前已广泛应用于钢铁...
优点:涂层致密,与基体的结合强度高。 缺点:噪音大,爆炸不连续,效率较低。(3分) 电弧喷涂:是在两根丝状的金属材料之间产生电弧,电弧产生的热使金属丝熔化,熔化部分由压缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。 优点:设备一次投资少,使用方便,效率高。 缺点:喷涂的材料必须是导电的金属或金属丝,应用收到限制。
(8)涂层的厚度容易控制,加工余量小,维修操作方便。 爆炸喷涂也存在缺点,主要如下: 爆炸喷涂的效率较低。爆炸频率不超过10次/s,而每次喷涂的涂层厚度仅为4-6um;爆炸喷涂时不仅产生强烈的噪音(超过150dB),还伴随有极细的尘粒向四处飞散,因此要在专用的隔音防尘室内进行,并由设在隔音防尘室外面的计算机控制操作,...
一、爆炸喷涂的优点 与其他喷涂技术(或电镀)相比,爆炸喷涂技术具有许多突出的优点: 1.结合强度高,可达70MPa。 2.涂层致密孔隙率低,一般小于1%。 3.涂层对称,薄厚易控制,工件加工余量小。 4.涂层硬度高,耐磨性好。 5.表面光洁度好。 6.工件热损伤小。爆炸性喷漆为脉冲式,工件每次受热气流冲击时间短,Nz或压缩...