1. 熔纺工艺:熔纺是将聚合后的高分子聚合物通过熔融纺丝法制成纤维。在氨纶丝的生产中,熔纺工艺主要是将聚氨酯聚合物加热至熔融状态,然后通过喷丝板将熔融聚合物挤出成丝,最后经过冷却、固化、卷绕等工序得到氨纶丝。 2. 聚纺工艺:聚纺是采用聚合反应与纺丝工艺相结合的方法生产纤维...
纺丝设备: - 挤出机:是熔纺 TPU 的关键设备之一,通常采用双螺杆挤出机,能够提供足够的剪切力和混合效果,使 TPU 原料充分熔融。双螺杆挤出机的螺杆结构、螺距、转速等参数可根据 TPU 的品种和纺丝工艺要求进行调整。 - 喷丝板:喷丝板是决定纤维直径和形状的重要部件,其孔型设计...
在传统化学纤维工业中,熔纺技术的成纤过程以高分子聚合物为原料,由于聚合物熔体黏度高,其纤维直径通常在10 μm以上,更小尺度(亚微米及纳米级)的纤维通常需要采用静电纺丝技术实现,工艺上除了要求5～40kV高电压之外,还要求较低的流体黏度,以易...
熔纺氨纶是生产氨纶的一种方法,以下是熔纺氨纶的生产工艺流程: 1. 原材料准备 生产熔纺氨纶的主要原材料是聚氨酯,聚氨酯是一种高分子化合物,由异氰酸酯和多元醇反应而成。首先,需要准备足够的异氰酸酯和多元醇,这些原材料要求纯度高、稳定性好。另外,还需要准备一些辅助材料,如稳定剂、催化剂、抗氧化剂等。 2...
熔体纺丝是一种工艺简单、无溶剂、环境友好的纺丝方法[4-6]。与凝胶纺丝法相比,熔体纺丝法制备PE-UHMW纤维最根本的区别在于其初生纤维的制备过程。凝胶纺丝法首先将PE-UHMW粉料溶解到适合的溶剂中(一般为十氢萘或矿物油)配成一定浓度的纺丝原液,使其具有流动性和可纺性,同时降低或解除了大分子链之间的缠结密度[...
熔纺TPU(热塑性聚氨酯弹性体)的纺丝工艺较为复杂,主要包括以下几个关键步骤: 首先是切片准备阶段。将 TPU 原料经过干燥处理,去除其中的水分等杂质,以确保后续熔融过程的稳定性和均匀性。干燥后的 TPU 切片被送入纺丝机的料斗中。 接着进入熔融过程。通过加热装置将 TPU 切片加热至熔融状态,...
1. 加工工艺不同 熔纺氨纶的加工过程较为简单,只需要将氨纶原料加热到熔化状态,通过喷丝机器喷射成纤维。而干纺氨纶需要将氨纶原料经过熔融状态后,在辊轮的作用下,快速旋转且拉伸纤维,最后再经过卷绕成长纤维。其加工过程相对复杂一些。 2. 纤维性质不同 由于加工方式的不同,两种氨纶纤维的性质...
湿法纺丝熔融纺丝干法纺丝短切纤维涤纶纺丝工艺湿法纺丝工艺聚氨酯结构聚酯弹性体聚苯硫醚纤维尼龙弹性体 熔体纺丝 步骤 熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝...
熔纺TPU(热塑性聚氨酯弹性体)的生产工艺较为复杂,主要包括以下几个关键步骤: 首先是聚合反应阶段。将多元醇、异氰酸酯等原料按照一定的比例混合,在特定的温度和催化剂作用下进行聚合反应,生成预聚体。这一步需要控制反应温度、时间和原料比例,以确保聚合反应的充分进行和产物的质量稳定性。 接着是熔融挤出阶段。将预...
首先，第一个纺黏喷丝头会喷出长丝，形成第一层连续长纤维纤网，主要为复合非织造布提供必要的强度和刚性。随后，熔喷模头会在其上喷出超细短纤维，形成第二层纤网。通过调控喷出量，可以精确控制复合非织造布的透气性和过滤性能。最后，三层纤网经过热轧机或自黏合工艺进行黏合，从而制成SMS非织造布。