点焊焊接不等厚度和不同材料时,熔核的偏移是()。 A. 熔核向厚件或导电、导热性差的一边偏移 B. 熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的 C. 厚度不等时,厚件一边电阻大、交界面离电极远,故产热多而散热少,导致熔核偏向厚件 D. 材料不同时,导电、导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种...
熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的。厚度不等时,厚件一边电阻大、交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件;材料不同时,导电、导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料。
厚薄不均的钢板,由于不同部位吸收的热量不同,导致温度分布不均匀。焊接时,温度分布不均匀会导致焊接区域热量累加不一致,使其变形或扭曲,最终形成熔核偏移。 三、焊接过程中的力学应力和材料冷却不均 焊接时,热振动和结构松弛会导致钢板形变。另外当热点移动到厚度较薄的区域时...
调整焊接电流、时间和压力等参数,以适应特定的焊接材料和工件类型。 减小电流密度,降低焊接温度,避免熔核偏移。 2.优化电极设计: 选择合适形状和尺寸的电极,确保电流能够均匀地通过焊接点,减小熔核偏移的可能性。 3.清洁焊接表面: 在焊接之前确保焊接表面清洁...
我们使用点焊机生产过程中往往遇到焊接偏核的问题,常常困扰大家,不易发现而且不容易解决。点焊熔核偏移一般分为横向偏移和竖向偏移两种,横向偏移一般发生在焊接工件上下厚度相同的情况下;熔核竖向偏移常发生在上下板厚相差较大的情况下。 我们来分析一下熔核偏移的原因:工件产生融合时温度和散热的变化造成焊接熔核出现偏...
①分流:因已焊点形成导电通道,在焊下一点时,焊接电流一部分将从已焊点流过,使得焊点电流减少的现象。 ②熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材质的材料时,因薄板或导热性好的材料吸热少,散热快而导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。 ③方法:对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点距的要求;可采用特殊电极...
中频逆变点焊机在焊接时发生熔核偏移可能会影响焊接质量和稳定性。熔核偏移通常是由于焊接过程中某些因素引起的,如焊接参数设置不当、工件不稳定等。以下是一些可能的解决方法: 1.调整焊接参数: 调整焊接电流、时间和压力等参数,以适应特定的焊接材料和工件类型。
在通常条件下,熔核偏移常见于在不同厚度和不同材料金属焊接,此时熔核就是以贴合面为对称,或者就是向厚板或导电、导热性差的焊件偏移。 其结果使其在贴合面上的尺寸小于熔核直径,同时,也使其在薄件或导电﹑导热性好的焊件焊透率小于规定数值,这均使焊点承载能力降低。
在应用中频焊机时会遇到熔核偏移的问题,由于不一样薄厚和不一样材质点焊时,熔核不因贴合面为对称,而向厚板或导电、导热性差的焊件偏移,其结论使其在贴合面上的尺寸低于熔核直径,与此同时,也使其在薄件或导电、导热性好的焊件焊透率低于规定数值,这均使焊点承载能力减少。
不同材料点焊时,导电性差的工件电阻大析热多,但散热缓慢,导电性好的材料状况正相反,这同样的要引起焊接温度场向导电性差的工件偏位,温度场的偏位则产生了熔核的相应偏移。二、克服熔核偏位的措施:1、采用硬规范:硬规范点焊时电流场的遍布,能更好的反映边缘面对贴合面集中加热的效果,并且因为焊接时间短...